سه فرآیند اساسی در طول اختلاط لاستیک با دستگاه اختلاط لاستیک

دستگاه مخلوط کردن لاستیک اساساً از سه فرآیند در فرآیند مخلوط کردن لاستیک تشکیل شده است: بسته بندی رول، پودر خوراکی، تصفیه و پالایش.

۱. بسته‌بندی رولی

در حین اختلاط، ممکن است چهار حالت ممکن وجود داشته باشد که لاستیک خام روی غلتک آسیاب باز ظاهر شود.

حالت اول زمانی اتفاق می‌افتد که دمای غلتک خیلی پایین باشد یا لاستیک سفت باشد، که باعث می‌شود لاستیک در محل تجمع لاستیک باقی بماند و سر بخورد، نتواند وارد شکاف غلتک شود، یا فقط در صورت فشار زیاد به داخل، تکه تکه شود.

حالت دوم زمانی اتفاق می‌افتد که لاستیک در حالت الاستیک بالا باشد، که هم جریان پلاستیک و هم تغییر شکل الاستیک مناسب و بالایی دارد. ماده لاستیکی تنها پس از عبور از فاصله بین غلتک‌ها، دور غلتک جلویی پیچیده می‌شود که برای عملیات اختلاط و پراکندگی عامل ترکیب‌کننده در ماده لاستیکی مفید است.

حالت سوم زمانی اتفاق می‌افتد که دما خیلی بالا باشد، سیالیت لاستیک افزایش یابد، نیروهای بین مولکولی کاهش یابند و خاصیت ارتجاعی و استحکام کاهش یابد. در این زمان، فیلم نمی‌تواند محکم دور غلتک بپیچد و شکل کیسه‌ای مانندی ایجاد کند که منجر به جدا شدن یا شکستن غلتک می‌شود و نمی‌توان آن را مخلوط کرد.

حالت چهارم در دماهای بالاتر رخ می‌دهد، جایی که لاستیک از حالت بسیار الاستیک به حالت چسبناک تغییر می‌کند، تقریباً بدون خاصیت ارتجاعی و استحکام، که برش مواد لاستیکی را دشوار می‌کند. بنابراین، دمای اختلاط باید کنترل شود تا مواد لاستیکی در شرایط خوبی نگه داشته شوند، که این امر برای فرآیند اختلاط مفید است.

۲. پودر خوراکی

مرحله پودرخوری به فرآیند مخلوط کردن عامل ترکیب کننده با ماده چسب اشاره دارد. پس از پیچیده شدن غلتک لاستیکی، برای مخلوط کردن سریع عامل ترکیب کننده با لاستیک، باید مقدار مشخصی از چسب انباشته شده در انتهای بالایی شکاف غلتک باقی بماند.

هنگام افزودن عامل ترکیب کننده، به دلیل جابجایی و جایگزینی مداوم چسب انباشته شده، عامل ترکیب کننده به چین و چروک ها و شیارهای چسب انباشته شده و سپس به شکاف غلتک منتقل می شود.

در طول فرآیند خوردن رشته فرنگی، مقدار چسب انباشته شده باید متوسط ​​باشد. وقتی چسب انباشته شده وجود ندارد یا مقدار چسب انباشته شده خیلی کم است، از یک طرف، عامل ترکیب کننده فقط به نیروی برشی بین غلتک عقب و لاستیک برای مالیدن به داخل ماده لاستیکی متکی است و نمی‌تواند به عمق داخل ماده لاستیکی نفوذ کند، که بر اثر پراکندگی تأثیر می‌گذارد. از طرف دیگر، افزودنی‌های پودری که به داخل لاستیک مالیده نشده‌اند، توسط غلتک عقب به قطعاتی فشرده می‌شوند و به سینی گیرنده می‌افتند. اگر افزودنی مایع باشد، به غلتک عقب می‌چسبد یا روی سینی گیرنده می‌افتد و باعث مشکل در مخلوط کردن می‌شود.

اگر تجمع بیش از حد چسب وجود داشته باشد، مقداری از چسب در انتهای بالایی شکاف غلتک می‌چرخد و می‌غلتد، که مانع از ورود آن به شکاف شده و مخلوط کردن ماده مخلوط کننده را دشوار می‌کند. مقدار چسب انباشته شده اغلب با زاویه تماس (یا زاویه گاز گرفتن) اندازه‌گیری می‌شود که عموماً بین ۳۲ تا ۴۵ درجه است.

۳. پالایش و تصفیه

مرحله سوم اختلاط، پالایش است. به دلیل ویسکوزیته بالای لاستیک، در حین اختلاط، مواد لاستیکی فقط در جهت محیطی در امتداد جهت چرخش غلتک آسیاب باز، بدون جریان محوری، جریان می‌یابند. علاوه بر این، لاستیک جریان یافته در جهت محیطی به صورت لایه‌ای است. بنابراین، در میکسر داخلی، لایه چسب که در حدود ۱/۳ ضخامت فیلم به سطح غلتک جلویی چسبیده است، نمی‌تواند جریان یابد و به یک "لایه مرده" یا "لایه راکد" در میکسرهای خمیر آزمایشگاهی تبدیل می‌شود.

علاوه بر این، چسب انباشته شده در قسمت بالایی شکاف غلتک نیز یک "ناحیه رفلاکس" تا حدی گوه‌ای شکل تشکیل می‌دهد. دلایل فوق همگی منجر به پراکندگی ناهموار عامل ترکیب‌کننده در ماده لاستیکی می‌شوند.

بنابراین، لازم است چندین مرحله پالایش، برش با چاقوهای چپ و راست، دستگاه اکستروژن لاستیکی، نورد یا بسته بندی مثلثی، نازک شدن و غیره انجام شود تا لایه مرده و ناحیه رفلاکس شکسته شود، مخلوط یکنواخت شود و کیفیت و یکنواختی تضمین شود.