سه فرآیند اساسی در هنگام مخلوط کردن لاستیکی با دستگاه اختلاط لاستیکی

دستگاه اختلاط لاستیکی اساساً از سه فرآیند در فرآیند اختلاط لاستیک تشکیل شده است: بسته بندی رول ، خوردن پودر ، پالایش و پالایش.

1. بسته بندی رول

در حین مخلوط کردن ، ممکن است چهار موقعیت ممکن وجود داشته باشد که لاستیک خام در غلتک آسیاب باز ظاهر شود

اولین وضعیت زمانی رخ می دهد که دمای غلتک خیلی کم باشد یا لاستیک سخت باشد و باعث شود لاستیک در لاستیک انباشته شده و اسلاید بماند ، قادر به ورود به شکاف غلتک نیست ، یا فقط در هنگام فشار دادن به اجبار تبدیل می شود.

وضعیت دوم زمانی رخ می دهد که لاستیک در حالت الاستیک بالا قرار دارد ، هم جریان پلاستیک و هم تغییر شکل الاستیک بالا مناسب است. مواد لاستیکی فقط پس از عبور از فاصله غلتکی ، در اطراف غلتک جلو پیچیده می شوند که برای مخلوط کردن عملیات و پراکندگی ماده ترکیب کننده در مواد لاستیکی مفید است.

وضعیت سوم هنگامی اتفاق می افتد که درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، سیالیت لاستیکی افزایش می یابد ، نیروهای بین مولکولی کاهش می یابد و کشش و مقاومت کاهش می یابد. در این زمان ، فیلم نمی تواند محکم به دور غلتک بپیچد و کیف مانند شکل را تشکیل دهد و در نتیجه جدا شدن غلتکی یا شکستگی ایجاد شود و نمی توان آن را مخلوط کرد.

وضعیت چهارم در دماهای بالاتر رخ می دهد ، جایی که لاستیک از یک حالت بسیار الاستیک به حالت چسبناک تغییر می کند ، تقریباً بدون خاصیت خاصیت و قدرتی ندارد و برش مواد لاستیکی را دشوار می کند. بنابراین ، دمای اختلاط باید کنترل شود تا مواد لاستیکی در شرایط خوبی نگه داشته شود ، که این امر منجر به فرآیند اختلاط می شود.

2 خوردن پودر

مرحله خوردن پودر به روند مخلوط کردن ماده ترکیب کننده به مواد چسب اشاره دارد. پس از بسته بندی غلتک لاستیکی ، به منظور مخلوط کردن سریع ماده ترکیب کننده در لاستیک ، باید مقدار مشخصی از چسب انباشته شده در انتهای بالای شکاف غلتکی حفظ شود.

هنگام افزودن ماده مرکب ، به دلیل چرخش مداوم و جایگزینی چسب انباشته ، ماده ترکیب کننده به چین و چروک و شیارهای چسب انباشته و سپس به شکاف غلتکی منتقل می شود.

در طی فرآیند خوردن رشته فرنگی ، میزان چسب انباشته باید متوسط ​​باشد. هنگامی که هیچ چسب انباشته وجود ندارد و یا مقدار چسب انباشته خیلی کوچک است ، از یک طرف ، ماده ترکیب کننده فقط به نیروی برشی بین غلتک عقب و لاستیک متکی است تا به داخل مواد لاستیکی مالیده شود و نمی تواند در اعماق مواد لاستیکی نفوذ کند ، که تأثیر پراکندگی را تحت تأثیر قرار می دهد. از طرف دیگر ، مواد افزودنی پودری که به لاستیک مالیده نشده اند توسط غلتک عقب به قطعات فشرده می شوند و در سینی دریافتی قرار می گیرند. اگر این یک ماده افزودنی مایع باشد ، به غلتک عقب می چسبد یا روی سینی دریافت کننده سقوط می کند و در مخلوط کردن مشکل ایجاد می کند.

اگر تجمع بیش از حد چسب وجود داشته باشد ، مقداری چسب در انتهای بالای شکاف غلتکی ، دستگاه سنگ زنی لاستیکی می چرخد ​​و می چرخد ​​، از ورود آن به شکاف جلوگیری می کند و باعث می شود ماده مخلوط کننده مخلوط شود. مقدار چسب انباشته اغلب توسط زاویه تماس (یا زاویه نیش خورده) اندازه گیری می شود که به طور کلی بین 32-45 است.

3. پالایش و پالایش

مرحله سوم اختلاط پالایش است. با توجه به ویسکوزیته زیاد لاستیک ، در هنگام مخلوط کردن ، مواد لاستیکی فقط در جهت دور در امتداد جهت چرخش غلتک آسیاب باز ، بدون جریان محوری جریان می یابد. علاوه بر این ، لاستیک که در جهت محیطی جریان می یابد لامینار است. بنابراین ، میکسر داخلی ، لایه چسب که از نزدیک به سطح غلتک جلوی آن در حدود 1/3 ضخامت فیلم چسبیده است ، نمی تواند جریان یابد و به میکسر خمیر آزمایشگاه آزمایشگاه "لایه مرده" یا "لایه راکد" تبدیل می شود.

علاوه بر این ، چسب انباشته شده در قسمت فوقانی شکاف غلتکی نیز یک "منطقه ریفلاکس" به شکل جزئی گوه شکل می گیرد. دلایل فوق همه منجر به پراکندگی ناهموار ماده ترکیب کننده در مواد لاستیکی می شود.

بنابراین ، لازم است که چندین دور پالایش ، برش با چاقوهای چپ و راست ، دستگاه اکستروژن لاستیکی ، بسته بندی نورد یا مثلثی ، نازک شدن و غیره را طی کنید تا بتوانید لایه مرده و منطقه ریفلاکس را بشکنید ، مخلوط کردن را یکنواخت کنید و از کیفیت و یکنواختی اطمینان حاصل کنید.