فرآیند تولید غلتک لاستیکی - قسمت 3

درمان سطحی

عملیات سطحی آخرین و مهمترین فرآیند در تولید غلتک‌های لاستیکی است. وضعیت سایش سطح مستقیماً بر عملکرد غلتک‌های لاستیکی تأثیر می‌گذارد. در حال حاضر، انواع مختلفی از روش‌های سایش وجود دارد، اما اصلی‌ترین آنها تراشکاری و صیقل‌کاری مکانیکی است. به همین دلیل، روش‌های سایش، ابزارهای سایش و مواد ساینده مورد استفاده بسیار مهم هستند و اکثر شرکت‌ها آنها را به عنوان دانش فنی در نظر می‌گیرند و نگرشی اعلام نشده دارند. بزرگترین مشکل این است که چگونه تولید گرمای لاستیک در حین سایش را حل کنیم و بهترین انحراف سطح را پس از سایش حفظ کنیم.

علاوه بر ساییدن سطح غلتک لاستیکی، باید آن را کاملاً تمیز کرد تا پودر لاستیکی چسبیده به سطح از بین برود. در صورت نیاز بیشتر، سطح باید بیشتر صیقل داده شود. برخی از سطوح با رنگ رزینی، رنگ لاتکس و پودر مغناطیسی، پودر الکترواستاتیک و غیره پوشش داده می‌شوند. در عین حال، می‌توان آن را با یک لایه آبکاری یا عملیات اکسیداسیون شیمیایی و غیره نیز آبکاری کرد تا به هدف حساسیت به نور، مقاومت در برابر خوردگی، مغناطیس شدن و رسانایی دست یافت.

با توسعه مداوم غلتک‌های لاستیکی، فناوری پوشش سطح غلتک لاستیکی نیز به سرعت بهبود یافته است و روش سنتی پوشش لاستیک شروع به تغییر عملکرد غلتک‌های لاستیکی کرده است. به طور خاص، استفاده از روش پوشش برای تغییر و دادن خواص جدید به غلتک لاستیکی است. به عنوان مثال، استفاده از تجهیزاتی مانند کلندر و خراشنده برای اضافه کردن لایه محافظ روغن برای دستیابی به هدف بهبود مقاومت در برابر روغن و غیره. اگرچه شکل و جنس غلتک لاستیکی مانند نمونه اصلی است، اما عملکرد آن دستخوش تغییرات زیادی شده است و برخی به غلتک لاستیکی کاربردی تبدیل شده‌اند، این نوع فناوری تصفیه سطح در آینده بسیار امیدوارکننده خواهد بود.


زمان ارسال: ژوئیه-07-2021