فرآیند تولید غلتک لاستیکی - قسمت 2

ولکانیزاسیون

در حال حاضر، روش ولکانیزاسیون غلتک‌های لاستیکی بزرگ و متوسط ​​هنوز هم ولکانیزاسیون مخزن ولکانیزاسیون است. اگرچه حالت فشار انعطاف‌پذیر تغییر کرده است، اما هنوز از بار سنگین کار حمل و نقل، بلند کردن و تخلیه خلاص نمی‌شود. منبع حرارت ولکانیزاسیون دارای سه روش گرمایش است: بخار، هوای گرم و آب گرم، و جریان اصلی هنوز بخار است. غلتک‌های لاستیکی با الزامات ویژه به دلیل تماس هسته فلزی با بخار آب، ولکانیزاسیون بخار غیرمستقیم را اتخاذ می‌کنند و زمان آن 1 تا 2 برابر افزایش می‌یابد. معمولاً برای غلتک‌های لاستیکی با هسته‌های آهنی توخالی استفاده می‌شود. برای غلتک‌های لاستیکی مخصوص که نمی‌توان آنها را با مخزن ولکانیزاسیون ولکانیزه کرد، گاهی اوقات از آب گرم برای ولکانیزاسیون استفاده می‌شود، اما تصفیه آلودگی آب باید حل شود.

به منظور جلوگیری از لایه لایه شدن لاستیک و هسته فلزی به دلیل انقباض متفاوت ناشی از اختلاف هدایت حرارتی بین غلتک لاستیکی و هسته لاستیکی، ولکانیزاسیون معمولاً از روش گرمایش و افزایش فشار آهسته استفاده می‌کند و زمان ولکانیزاسیون بسیار طولانی‌تر از زمان ولکانیزاسیون مورد نیاز خود لاستیک است. برای دستیابی به ولکانیزاسیون یکنواخت در داخل و خارج و برای ایجاد رسانایی حرارتی مشابه هسته فلزی و لاستیک، غلتک لاستیکی بزرگ به مدت 24 تا 48 ساعت در مخزن می‌ماند که حدود 30 تا 50 برابر زمان ولکانیزاسیون معمولی لاستیک است.

غلتک‌های لاستیکی کوچک و میکرو اکنون عمدتاً به روش قالب‌گیری پرسی صفحه‌ای تبدیل شده‌اند و روش سنتی ولکانیزاسیون غلتک‌های لاستیکی را کاملاً تغییر داده‌اند. در سال‌های اخیر، از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی برای نصب قالب‌ها و ولکانیزاسیون خلاء استفاده شده است و قالب‌ها می‌توانند به طور خودکار باز و بسته شوند. درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بسیار بهبود یافته است و زمان ولکانیزاسیون کوتاه، راندمان تولید بالا و کیفیت محصول خوب است. به خصوص هنگام استفاده از دستگاه ولکانیزاسیون قالب‌گیری تزریقی لاستیک، دو فرآیند قالب‌گیری و ولکانیزاسیون در یک فرآیند ترکیب می‌شوند و زمان را می‌توان به 2 تا 4 دقیقه کاهش داد که به یک جهت مهم برای توسعه تولید غلتک لاستیکی تبدیل شده است.

در حال حاضر، لاستیک مایع که با الاستومر پلی اورتان (PUR) نشان داده می‌شود، به سرعت در تولید غلتک‌های لاستیکی توسعه یافته و راه جدیدی را برای انقلاب مواد و فرآیند برای آن گشوده است. این ماده از فرم ریختن برای خلاص شدن از عملیات پیچیده قالب‌گیری و تجهیزات حجیم ولکانیزاسیون استفاده می‌کند و فرآیند تولید غلتک‌های لاستیکی را تا حد زیادی ساده می‌کند. با این حال، بزرگترین مشکل این است که باید از قالب استفاده شود. برای غلتک‌های لاستیکی بزرگ، به ویژه برای محصولات تکی، هزینه تولید بسیار افزایش می‌یابد که مشکلات زیادی را برای تبلیغ و استفاده به همراه دارد.

برای حل این مشکل، در سال‌های اخیر فرآیند جدیدی برای غلتک لاستیکی PUR بدون نیاز به قالب‌سازی ارائه شده است. این فرآیند از پلی‌اکسی‌پروپیلن اتر پلی‌ال (TDIOL)، پلی‌تتراهیدروفوران اتر پلی‌ال (PIMG) و دی‌فنیل‌متان دی‌ایزوسیانات (MDl) به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند. پس از مخلوط کردن و هم زدن، به سرعت واکنش نشان می‌دهد و به صورت کمی روی هسته فلزی غلتک لاستیکی که به آرامی می‌چرخد ریخته می‌شود. این فرآیند گام به گام در حین ریختن و پخت انجام می‌شود و در نهایت غلتک لاستیکی شکل می‌گیرد. این فرآیند نه تنها زمان کوتاهی دارد، مکانیزاسیون و اتوماسیون بالایی دارد، بلکه نیاز به قالب‌های حجیم را نیز از بین می‌برد. این فرآیند می‌تواند غلتک‌های لاستیکی با مشخصات و اندازه‌های مختلف را به دلخواه تولید کند که هزینه را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این فرآیند به جهت اصلی توسعه غلتک‌های لاستیکی PUR تبدیل شده است.

علاوه بر این، غلتک‌های لاستیکی ریزدانه که در ساخت تجهیزات اتوماسیون اداری با لاستیک سیلیکون مایع استفاده می‌شوند نیز در سراسر جهان به سرعت در حال توسعه هستند. آنها به دو دسته تقسیم می‌شوند: پخت حرارتی (LTV) و پخت در دمای اتاق (RTV). تجهیزات مورد استفاده نیز با PUR فوق متفاوت است و نوع دیگری از قالب ریخته‌گری را تشکیل می‌دهد. در اینجا، مهمترین مسئله این است که چگونه ویسکوزیته ترکیب لاستیکی را کنترل و کاهش دهیم تا بتواند فشار و سرعت اکستروژن خاصی را حفظ کند.