فرآیند تولید غلتک لاستیکی - قسمت 2

ولکانیزاسیون

در حال حاضر روش ولکانیزاسیون غلتک های لاستیکی بزرگ و متوسط ​​همچنان ولکانیزه کردن مخزن است.اگرچه حالت فشار انعطاف پذیر تغییر کرده است، اما هنوز از بار سنگین حمل و نقل، بلند کردن و تخلیه خارج نمی شود.منبع حرارتی ولکانیزاسیون دارای سه روش گرمایشی است: بخار، هوای گرم و آب گرم، و جریان اصلی همچنان بخار است.غلتک های لاستیکی با الزامات ویژه به دلیل تماس هسته فلزی با بخار آب، بخار آب غیرمستقیم را اتخاذ می کنند و زمان 1 تا 2 برابر طولانی می شود.به طور کلی برای غلتک های لاستیکی با هسته های آهنی توخالی استفاده می شود.برای غلتک های لاستیکی مخصوصی که با مخزن ولکانیزه نمی توان آنها را ولکانیزه کرد، گاهی از آب گرم برای ولکانیزه کردن استفاده می شود، اما درمان آلودگی آب نیاز به حل دارد.

به منظور جلوگیری از لایه برداری لاستیک و هسته فلزی به دلیل انقباض متفاوت اختلاف هدایت گرما بین غلتک لاستیکی و هسته لاستیکی، ولکانیزاسیون معمولاً از روش گرمایش آهسته و افزایش فشار استفاده می کند و زمان ولکانیزاسیون بسیار زیاد است. بیشتر از زمان ولکانیزاسیون مورد نیاز خود لاستیک است..به منظور دستیابی به ولکانیزاسیون یکنواخت در داخل و خارج و برای شبیه سازی رسانایی حرارتی هسته فلزی و لاستیک، غلتک لاستیکی بزرگ به مدت 24 تا 48 ساعت در مخزن می ماند که حدود 30 تا 50 برابر زمان ولکانیزاسیون لاستیک معمولی است. .

غلتک‌های لاستیکی کوچک و میکرو در حال حاضر بیشتر به ولکانیزاسیون قالب‌گیری پرس ولکانیزه صفحه تبدیل می‌شوند و روش سنتی ولکانیزه کردن غلطک‌های لاستیکی را کاملاً تغییر می‌دهند.در سال های اخیر برای نصب قالب ها و ولکانیزاسیون وکیوم از دستگاه های قالب گیری تزریقی استفاده می شود و قالب ها به صورت خودکار باز و بسته می شوند.درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بسیار بهبود یافته است و زمان ولکانیزاسیون کوتاه است، راندمان تولید بالا است و کیفیت محصول خوب است.به خصوص در هنگام استفاده از دستگاه ولکانیزاسیون قالب گیری تزریقی لاستیک، دو فرآیند قالب گیری و ولکانیزاسیون در یک ترکیب می شوند و زمان را می توان به 2 تا 4 دقیقه کاهش داد که به یک جهت مهم برای توسعه تولید غلتک لاستیکی تبدیل شده است.

در حال حاضر، لاستیک مایع که توسط الاستومر پلی یورتان (PUR) نشان داده می شود، به سرعت در تولید غلتک های لاستیکی توسعه یافته است و راه جدیدی از انقلاب مواد و فرآیند را برای آن باز کرده است.این فرم ریختن را برای خلاص شدن از عملیات قالب گیری پیچیده و تجهیزات ولکانیزاسیون حجیم اتخاذ می کند و روند تولید غلطک های لاستیکی را بسیار ساده می کند.با این حال، بزرگترین مشکل این است که باید از قالب استفاده شود.برای غلتک های لاستیکی بزرگ، به ویژه برای محصولات فردی، هزینه تولید به شدت افزایش می یابد، که مشکلات زیادی را برای تبلیغ و استفاده به همراه دارد.

به منظور حل این مشکل، فرآیند جدیدی از غلتک لاستیکی PUR بدون ساخت قالب در سال های اخیر ظاهر شده است.از پلی اکسی پروپیلن اتر پلیول (TDIOL)، پلی تترا هیدروفوران اتر پلیول (PIMG) و دی فنیل متان دی ایزوسیانات (MDl) به عنوان مواد خام استفاده می کند.پس از مخلوط کردن و هم زدن به سرعت واکنش نشان می دهد و به طور کمی روی هسته فلزی غلتکی لاستیکی که به آرامی می چرخد ​​ریخته می شود.، مرحله به مرحله در حین ریختن و پخت تحقق می یابد و در نهایت غلتک لاستیکی تشکیل می شود.این فرآیند نه تنها در فرآیند کوتاه، مکانیزاسیون و اتوماسیون زیاد است، بلکه نیاز به قالب های حجیم را نیز از بین می برد.این می تواند غلتک های لاستیکی با مشخصات و اندازه های مختلف را به دلخواه تولید کند که هزینه را تا حد زیادی کاهش می دهد.این به جهت اصلی توسعه غلتک های لاستیکی PUR تبدیل شده است.

علاوه بر این، غلتک های لاستیکی میکرو ریز مورد استفاده در ساخت تجهیزات اتوماسیون اداری با لاستیک سیلیکون مایع نیز به سرعت در سراسر جهان در حال توسعه هستند.آنها به دو دسته تقسیم می شوند: حرارت دادن (LTV) و پخت در دمای اتاق (RTV).تجهیزات مورد استفاده نیز با PUR فوق متفاوت است و نوع دیگری از قالب ریخته گری را تشکیل می دهد.در اینجا، مهم ترین مسئله این است که چگونه می توان ویسکوزیته ترکیب لاستیک را کنترل و کاهش داد تا بتواند فشار و سرعت اکستروژن معینی را حفظ کند.