تشکیل دهنده
قالب گیری غلتک لاستیکی عمدتاً برای چسباندن لاستیک پوشش روی هسته فلزی ، از جمله روش بسته بندی ، روش اکستروژن ، روش قالب گیری ، روش فشار تزریق و روش تزریق است. در حال حاضر ، محصولات اصلی داخلی چسباندن و قالب گیری مکانیکی یا دستی است و بیشتر کشورهای خارجی به اتوماسیون مکانیکی تحقق یافته اند. غلطک های لاستیکی بزرگ و متوسط اساساً با پروفایل اکستروژن ، قالب گیری مداوم چسباندن توسط فیلم اکسترود شده یا قالب های سیم پیچ مداوم با اکسترود کردن نوار تولید می شوند. در عین حال ، در فرآیند قالب بندی ، مشخصات ، ابعاد و شکل ظاهر به طور خودکار توسط یک میکرو رایانه کنترل می شود و برخی نیز می توانند با روش اکسترودر زاویه ای راست و اکستروژن خاص شکل گرفته شوند.
روش قالب گیری فوق نه تنها می تواند شدت نیروی کار را کاهش دهد بلکه حباب های احتمالی را نیز از بین می برد. به منظور جلوگیری از تغییر شکل غلتک لاستیکی در هنگام ولکانیزاسیون و جلوگیری از تولید حباب ها و اسفنج ها ، به ویژه برای غلتک لاستیکی که به روش بسته بندی قالب ریزی شده است ، باید از یک روش فشار انعطاف پذیر در خارج استفاده شود. معمولاً سطح بیرونی غلتک لاستیکی با چندین لایه پارچه نخی یا پارچه نایلون پیچیده و پیچیده می شود و سپس با سیم فولادی یا طناب فیبر ثابت و تحت فشار قرار می گیرد. اگرچه این فرآیند قبلاً مکانیزه شده است ، برای تشکیل یک فرآیند "Cecal" ، باید پانسمان پس از Volcanization برداشته شود ، که این روند تولید را پیچیده می کند. علاوه بر این ، استفاده از پارچه پانسمان و طناب سیم پیچ بسیار محدود است و مصرف آن زیاد است. زباله
برای غلطک های کوچک و میکرو لاستیکی ، می توان از انواع فرآیندهای تولید استفاده کرد ، مانند لکه گیری دستی ، لانه سازی اکستروژن ، فشار تزریق ، تزریق و ریختن. به منظور بهبود راندمان تولید ، اکنون بیشتر روشهای قالب گیری استفاده می شود و دقت آن بسیار بیشتر از روش غیر قالب بندی است. فشار تزریق ، تزریق لاستیک جامد و ریختن لاستیک مایع به مهمترین روشهای تولید تبدیل شده است.
شستشو
در حال حاضر ، روش Vulcanization از غلطک های لاستیکی بزرگ و متوسط هنوز مخزن Vulcanization Volcanization است. اگرچه حالت فشار انعطاف پذیر تغییر کرده است ، اما هنوز از بار سنگین نیروی کار حمل و نقل ، بلند کردن و تخلیه جدا نمی شود. منبع گرمای Vulcanization دارای سه روش گرمایشی است: بخار ، هوای گرم و آب گرم و جریان اصلی هنوز بخار است. غلتک های لاستیکی با نیازهای ویژه به دلیل تماس هسته فلزی با بخار آب ، ولتاکاسیون بخار غیرمستقیم را اتخاذ می کنند و زمان آن 1 تا 2 بار طولانی می شود. این ماده به طور کلی برای غلطک های لاستیکی با هسته های آهنی توخالی استفاده می شود. برای غلطک های لاستیکی مخصوص که نمی توانند با یک مخزن Vulcanizing Vulcanizing شوند ، گاهی اوقات از آب گرم برای وولکانیزاسیون استفاده می شود ، اما باید آلودگی آب حل شود.
به منظور جلوگیری از لاستیک و هسته فلزی به دلیل انقباض متفاوت اختلاف انتقال گرما بین غلتک لاستیکی و هسته لاستیکی ، معمولاً ولتاکاسیون یک روش گرمایشی و افزایش فشار آهسته را اتخاذ می کند و زمان ولتایکاسیون بسیار طولانی تر از زمان Vulcanization است که توسط خود لاستیک مورد نیاز است. بشر به منظور دستیابی به ولکان سازی یکنواخت در داخل و خارج ، و هدایت حرارتی هسته فلزی و لاستیک مشابه ، غلتک لاستیکی بزرگ به مدت 24 تا 48 ساعت در مخزن می ماند که حدود 30 تا 50 برابر زمان ولتاکاسیون لاستیکی معمولی است.
غلتک های کوچک و میکرو لاستیکی اکنون بیشتر به صفحه و ولکان سازی مطبوعاتی ولتاکاسیون صفحه تبدیل می شوند و روش سنتی ولکانیزاسیون غلطک های لاستیکی را کاملاً تغییر می دهند. در سالهای اخیر ، از ماشینهای قالب گیری تزریق برای نصب قالب ها و Volcanization خلاء استفاده شده است و قالب ها می توانند به طور خودکار باز و بسته شوند. میزان مکانیزاسیون و اتوماسیون تا حد زیادی بهبود یافته است ، و زمان Vulcanization کوتاه است ، راندمان تولید زیاد است و کیفیت محصول خوب است. به خصوص هنگام استفاده از دستگاه Vulcanizing تزریق لاستیکی ، دو فرآیند قالب بندی و ولتاکاسیون به صورت یک ترکیب می شوند و می توان زمان را به 2 تا 4 دقیقه کاهش داد که این امر به یک جهت مهم برای توسعه تولید غلتک لاستیکی تبدیل شده است.
در حال حاضر ، لاستیک مایع نشان داده شده توسط پلی اورتان الاستومر (PUR) به سرعت در تولید غلطک های لاستیکی توسعه یافته است و روش جدیدی از مواد و انقلاب فرآیند را برای آن باز کرده است. این فرم برای خلاص شدن از شر عملیات پیچیده قالب بندی و تجهیزات حجیم و ولکان سازی حجیم ، فرم ریختن را اتخاذ می کند ، و روند تولید غلطک های لاستیکی را تا حد زیادی ساده می کند. با این حال ، بزرگترین مشکل این است که باید از قالب ها استفاده شود. برای غلطک های لاستیکی بزرگ ، به ویژه برای محصولات انفرادی ، هزینه تولید بسیار افزایش یافته است که این امر مشکلات بزرگی را برای ارتقاء و استفاده به همراه می آورد.
به منظور حل این مشکل ، فرآیند جدیدی از غلتک لاستیکی PUR بدون تولید قالب در سالهای اخیر ظاهر شده است. از پلی اکسی پروپیلن اتر پلیول (TDIOL) ، پلی تترا هیدروفوران اتر (PIMG) و دیفنیل متان دییزوسیانات (MDL) به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. پس از مخلوط کردن و هم زدن به سرعت واکنش نشان می دهد و به صورت کمی بر روی هسته فلزی لاستیکی به آرامی در حال چرخش ریخته می شود. ، این مرحله به قدم در هنگام ریختن و پخت تحقق می یابد و سرانجام غلتک لاستیکی شکل می گیرد. این فرآیند نه تنها در فرآیند کوتاه است ، از نظر مکانیزاسیون و اتوماسیون بسیار زیاد است ، بلکه نیاز به قالب های حجیم را نیز از بین می برد. این می تواند غلتک های لاستیکی با مشخصات و اندازه های مختلف را به خواست تولید کند ، که این هزینه را بسیار کاهش می دهد. این مسیر اصلی توسعه غلطک های لاستیکی PUR است.
علاوه بر این ، غلطک های لاستیکی میکرو با استفاده در ساخت تجهیزات اتوماسیون اداری با لاستیک سیلیکون مایع نیز به سرعت در سراسر جهان در حال توسعه هستند. آنها به دو دسته تقسیم می شوند: درمان گرمایش (LTV) و پخت دمای اتاق (RTV). تجهیزات مورد استفاده نیز با PUR فوق متفاوت است و نوع دیگری از فرم ریخته گری را تشکیل می دهد. در اینجا ، مهمترین مسئله نحوه کنترل و کاهش ویسکوزیته ترکیب لاستیکی است تا بتواند فشار و سرعت اکستروژن خاصی را حفظ کند.
زمان پست: ژوئیه 07-2021
