در طول سالها، تولید غلتکهای لاستیکی به دلیل ناپایداری محصولات و تنوع مشخصات اندازه، مکانیزاسیون و اتوماسیون تجهیزات فرآیندی را دشوار کرده است. تاکنون، اکثر آنها هنوز خطوط تولید واحد ناپیوسته مبتنی بر دستی هستند. اخیراً، برخی از تولیدکنندگان بزرگ حرفهای شروع به تحقق تولید مداوم از مواد لاستیکی تا فرآیندهای قالبگیری و ولکانیزاسیون کردهاند که راندمان تولید را دو برابر کرده و محیط کار و شدت کار را تا حد زیادی بهبود بخشیده است.
در سالهای اخیر، فناوری تزریق، اکستروژن و سیمپیچ به طور مداوم توسعه یافته است و تجهیزات قالبگیری و ولکانیزاسیون غلتک لاستیکی، تولید غلتک لاستیکی را به تدریج مکانیزه و خودکار کرده است. عملکرد غلتک لاستیکی تأثیر زیادی بر کل دستگاه دارد و بر عملکرد فرآیند و کیفیت تولید بسیار دقیق است. بسیاری از محصولات آن به عنوان محصولات مرغوب طبقهبندی شدهاند. در میان آنها، انتخاب مواد لاستیکی و پلاستیکی و کنترل دقت ابعادی محصول، نکات کلیدی هستند. سطح لاستیکی غلتک لاستیکی نباید هیچ ناخالصی، تاول و حبابی داشته باشد، چه برسد به زخم، نقص، شیار، ترک و اسفنجهای موضعی و پدیدههای نرم و سخت مختلف. به همین دلیل، غلتک لاستیکی باید در کل فرآیند تولید کاملاً تمیز و دقیق باشد تا عملکرد یکپارچه و استانداردسازی فنی محقق شود. بنابراین، فرآیند ترکیب پلاستیک لاستیکی و هسته فلزی، چسباندن، قالبگیری تزریقی، ولکانیزاسیون و سنگزنی به یک فرآیند با فناوری بالا تبدیل شده است.
آماده سازی لاستیک
برای غلتکهای لاستیکی، مخلوط کردن لاستیک مهمترین بخش است. بیش از 10 نوع ماده لاستیکی برای غلتکهای لاستیکی وجود دارد که از لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی گرفته تا مواد ویژه را شامل میشود. میزان لاستیک 25٪ -85٪ و سختی آن خاک (0-90) درجه است که طیف وسیعی را در بر میگیرد. بنابراین، نحوه مخلوط کردن یکنواخت این ترکیبات به یک مشکل بزرگ تبدیل شده است. روش مرسوم استفاده از آسیاب باز برای مخلوط کردن و فرآوری به شکل انواع مستربچها است. در سالهای اخیر، شرکتها به طور فزایندهای به میکسرهای داخلی درهم تنیده روی آوردهاند تا ترکیبات لاستیکی را با استفاده از مخلوط کردن قطعهای تهیه کنند.
پس از مخلوط شدن یکنواخت مواد لاستیکی، لاستیک باید با یک فیلتر لاستیکی فیلتر شود تا ناخالصیهای موجود در مواد لاستیکی از بین بروند. سپس با استفاده از یک کلندر، یک اکسترودر و یک دستگاه لمینیت، یک فیلم یا نوار بدون حباب و ناخالصی برای تشکیل غلتک لاستیکی تهیه کنید. قبل از تشکیل، این فیلمها و نوارهای چسب باید تحت بازرسیهای ظاهری دقیق قرار گیرند تا دوره پارکینگ محدود شود، سطح تازه حفظ شود و از چسبندگی و تغییر شکل اکستروژن جلوگیری شود. از آنجا که بیشتر غلتکهای لاستیکی محصولات قالبگیری نشده هستند، پس از وجود ناخالصیها و حبابها روی سطح لاستیک، ممکن است هنگام سنگزنی سطح پس از ولکانیزاسیون، تاولهایی ظاهر شوند که باعث تعمیر یا حتی اوراق شدن کل غلتک لاستیکی میشود.
زمان ارسال: ژوئیه-07-2021
