چرا لاستیک نیاز به ولکانیزه شدن دارد؟ مزایای ولکانیزه کردن لاستیک چیست؟
اگرچه لاستیک خام نیز دارای برخی ویژگیهای کاربردی مفید است، اما دارای معایب زیادی نیز میباشد، مانند استحکام و الاستیسیته پایین؛ سرما آن را سخت و گرما آن را چسبنده میکند؛ به راحتی کهنه میشود و غیره. در اوایل دهه 1840، کشف شد که لاستیک میتواند با گرم کردن آن به همراه گوگرد، دچار پیوند عرضی شود. بنابراین، تاکنون، اگرچه لاستیک را میتوان نه تنها با گوگرد، بلکه با بسیاری از عوامل اتصال عرضی شیمیایی دیگر و روشهای فیزیکی و شیمیایی نیز پیوند عرضی داد، اما در صنعت لاستیک، همیشه مرسوم بوده است که به پیوند عرضی لاستیک به عنوان "ولکانیزاسیون" اشاره شود، در حالی که صنعت فرآوری پلاستیک گاهی اوقات به واکنش پیوند عرضی به عنوان پخت اشاره میکند. ولکانیزاسیون عملکرد لاستیک خام را تا حد زیادی بهبود میبخشد، دامنه کاربرد لاستیک را گسترش میدهد و پایه و اساس تولید و کاربرد صنعتی لاستیک در مقیاس بزرگ را بنا مینهد.
ولکانیزاسیون لاستیک یکی از فرآیندهای اصلی در فرآوری محصولات لاستیکی است و همچنین آخرین مرحله فرآوری در تولید محصولات لاستیکی است. در این فرآیند، لاستیک متحمل یک سری تغییرات شیمیایی پیچیده میشود، از یک مخلوط پلاستیکی به یک لاستیک با خاصیت ارتجاعی بالا یا پیوند عرضی سخت، تا خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی کاملتری به دست آید و ارزش استفاده و دامنه کاربرد مواد لاستیکی بهبود یافته و گسترش یابد. بنابراین، ولکانیزاسیون برای تولید و کاربرد لاستیک و محصولات آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
مفهوم ولکانیزاسیون
ولکانیزاسیون به محصول نیمهتمام ساخته شده از مواد لاستیکی با خاصیت انعطافپذیری و ویسکوزیته خاص (لاستیک خام، ترکیب پلاستیکی، لاستیک مخلوط) از طریق پردازش مناسب (مانند نورد، اکستروژن، قالبگیری و غیره) تحت شرایط خارجی خاص، از طریق عوامل شیمیایی (مانند سیستم ولکانیزاسیون) یا عوامل فیزیکی (مانند γ) اشاره دارد. فرآیند تبدیل اثر تابش به محصولات لاستیکی نرم الاستیک یا محصولات لاستیکی سخت برای به دست آوردن عملکرد در استفاده. در طول فرآیند ولکانیزاسیون، شرایط خارجی (مانند گرمایش یا تابش) باعث واکنش شیمیایی بین لاستیک خام در اجزای مواد لاستیکی و عامل ولکانیزه کننده یا بین لاستیک خام و لاستیک خام میشود که منجر به اتصال متقابل ماکرومولکولهای لاستیکی خطی به ماکرومولکولهای ساختار یافته شبکهای سه بعدی میشود.
از طریق این واکنش، خواص مختلف لاستیک به میزان قابل توجهی بهبود یافته است و محصولات لاستیکی را قادر میسازد تا خواص فیزیکی، مکانیکی و سایر خواصی را که میتوانند نیازهای استفاده از محصول را برآورده کنند، به دست آورند. جوهره ولکانیزاسیون، ایجاد پیوند عرضی است که فرآیند تبدیل ساختارهای مولکولی خطی لاستیک به ساختارهای شبکهای فضایی است.
فرآیند گوگردزدایی
پس از وزن کردن مقدار لاستیک مخلوط و عامل ولکانیزه کننده، مرحله بعدی اضافه کردن عامل ولکانیزه کننده است. برای تکمیل، توصیه میشود مراحل زیر را دنبال کنید.
۱. ابتدا، آسیاب دهانه را تمیز کنید تا از تمیزی آن اطمینان حاصل شود تا از مخلوط شدن سایر ناخالصیها جلوگیری شود. سپس گام غلتک آسیاب دهانه را به حداقل تنظیم کنید و لاستیک مخلوط شده را برای عبور نازک به آسیاب دهانه بریزید. پس از اتمام عبور نازک، فاصله غلتکهای میکسر باید به طور مناسب افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که لاستیک مخلوط به طور یکنواخت روی غلتکها پیچیده شده است. دمای سطح لاستیک مخلوط شده باید حدود ۸۰ درجه سانتیگراد باشد.
۲. با تنظیم گام غلتک و خنکسازی مناسب آب، دمای لاستیک مخلوط در حدود ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد کنترل میشود. در این مرحله، عامل ولکانیزهکننده شروع به افزودن به لاستیک مخلوط میکند.
زمان ارسال: ۲۵ اکتبر ۲۰۲۳
