فرآیند پالایش لاستیک آسیاب اختلاط لاستیک نوع باز

چرا لاستیک باید ولکانیزه شود؟فواید ولکانیزه کردن لاستیک چیست؟

اگرچه لاستیک خام نیز دارای برخی ویژگی های کاربردی مفید است، اما دارای معایب بسیاری مانند استحکام کم و کشش کم است.سرد آن را سخت می کند، گرم آن را چسبناک می کند.پیری آسان و غیره. در اوایل دهه 1840، کشف شد که لاستیک می تواند با گرم کردن آن همراه با گوگرد دچار پیوند متقابل شود.بنابراین، تا کنون، اگرچه لاستیک را می‌توان نه تنها با گوگرد، بلکه با بسیاری دیگر از عوامل اتصال عرضی شیمیایی و روش‌های فیزیکی و شیمیایی پیوند داد، اما در صنعت لاستیک، همیشه مرسوم بوده است که از اتصال عرضی لاستیک به عنوان «ولکانیزاسیون» یاد می‌شود. صنعت پردازش پلاستیک گاهی اوقات به واکنش اتصال عرضی به عنوان پخت اشاره می کند.ولکانیزاسیون عملکرد لاستیک خام را تا حد زیادی بهبود می بخشد، دامنه کاربرد لاستیک را گسترش می دهد و پایه و اساس تولید صنعتی در مقیاس بزرگ و کاربرد لاستیک را ایجاد می کند.

ولکانیزه کردن لاستیک یکی از فرآیندهای اصلی در فرآوری محصولات لاستیکی است و همچنین آخرین مرحله فرآوری در تولید محصول لاستیکی است.در این فرآیند، لاستیک برای به دست آوردن خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی کاملتر و بهبود و گسترش ارزش استفاده و کاربرد، دستخوش یک سری تغییرات شیمیایی پیچیده، از ترکیب پلاستیک گرفته تا لاستیک بسیار الاستیک یا سخت با پیوند متقابل می شود. طیف وسیعی از مواد لاستیکیبنابراین، ولکانیزاسیون برای ساخت و کاربرد لاستیک و محصولات آن از اهمیت بالایی برخوردار است.

مفهوم ولکانیزاسیون

ولکانیزاسیون به محصول نیمه تمام ساخته شده از مواد لاستیکی با خاصیت پلاستیسیته و ویسکوزیته (لاستیک خام، ترکیب پلاستیک، لاستیک مخلوط) از طریق پردازش مناسب (مانند نورد، اکستروژن، قالب گیری و غیره) در شرایط خارجی خاص، از طریق شیمیایی اطلاق می شود. عوامل (مانند سیستم ولکانیزاسیون) یا عوامل فیزیکی (مانند γ فرآیند تبدیل اثر تشعشع به محصولات لاستیکی نرم الاستیک یا محصولات لاستیکی سخت برای به دست آوردن عملکرد در استفاده. در طول فرآیند ولکانیزاسیون، شرایط خارجی (مانند گرمایش یا تشعشع) باعث یک واکنش شیمیایی بین لاستیک خام در اجزای مواد لاستیکی و عامل ولکانیزاسیون یا بین لاستیک خام و لاستیک خام می شود که در نتیجه ماکرومولکول های خطی لاستیک به ماکرومولکول های ساختاری شبکه سه بعدی متصل می شوند.

از طریق این واکنش، خواص مختلف لاستیک تا حد زیادی بهبود یافته است و محصولات لاستیکی را قادر می سازد تا خواص فیزیکی، مکانیکی و سایر خواصی را که می تواند نیازهای استفاده از محصول را برآورده کند، به دست آورند.ماهیت ولکانیزاسیون اتصال متقابل است که فرآیند تبدیل ساختارهای مولکولی لاستیکی خطی به ساختارهای شبکه فضایی است.

فرآیند سولفوراسیون

پس از توزین مقدار لاستیک مخلوط و عامل ولکانیزان، مرحله بعدی افزودن ماده ولکانیزان است.توصیه می شود برای تکمیل مراحل زیر را دنبال کنید.

1. ابتدا آسیاب بازشو را تمیز کنید تا از تمیزی آن اطمینان حاصل کنید تا از مخلوط شدن سایر ناخالصی ها جلوگیری شود.سپس گام غلتکی آسیاب بازشو را به حداقل برسانید و لاستیک مخلوط را برای عبور نازک در آسیاب باز کن بریزید.پس از اتمام عبور نازک، فاصله رول میکسر باید به طور مناسب بزرگ شود تا اطمینان حاصل شود که لاستیک مخلوط به طور یکنواخت روی رول ها پیچیده شده است.دمای سطح لاستیک مخلوط باید حدود 80 درجه سانتیگراد باشد.

2. با تنظیم گام غلتکی و خنک کردن مناسب آب، دمای لاستیک مخلوط در حدود 60-80 درجه سانتیگراد کنترل می شود. در این مرحله، عامل ولکانیزاسیون شروع به افزودن به لاستیک مخلوط می شود.