فرآیند تولید غلتکهای لاستیکی عموماً شامل چندین مرحله است، از جمله تهیه مواد لاستیکی، قالبگیری غلتکهای لاستیکی، ولکانیزاسیون غلتکهای لاستیکی و عملیات سطحی. تاکنون، اکثر شرکتها هنوز به تولید دستی و متناوب متکی هستند. در سالهای اخیر، با توسعه مداوم فناوریهای تزریق، اکستروژن و سیمپیچ، تجهیزات قالبگیری و ولکانیزاسیون غلتک لاستیکی به تدریج تولید غلتک لاستیکی را در مسیر سریع مکانیزاسیون و اتوماسیون قرار داده است. بنابراین، تولید مداوم از مواد لاستیکی تا فرآیندهای قالبگیری و ولکانیزاسیون حاصل شده است که راندمان تولید را تا حد زیادی افزایش داده و محیط کار و شدت کار را تا حد زیادی بهبود میبخشد. به دلیل عدم وجود هرگونه ناخالصی، سوراخهای شن و حباب روی سطح لاستیکی غلتک لاستیکی، نباید هیچ گونه زخم، نقص، شیار، ترک، اسفنجهای موضعی یا اختلاف در سختی وجود داشته باشد. بنابراین، تنها با تمیز نگه داشتن و ساخت دقیق غلتکهای لاستیکی در کل فرآیند تولید، دستیابی به عملکرد یکپارچه و فناوری استاندارد، میتوان ثبات کیفیت محصولات فله را تضمین کرد. در حال حاضر، ترکیب، اتصال، قالبگیری تزریقی، ولکانیزاسیون و سنگزنی هستههای لاستیکی و فلزی به فرآیندهای پیشرفته تبدیل شدهاند.
آماده سازی مواد لاستیکی برای فرآیند تولید غلتک لاستیکی
برای غلتکهای لاستیکی، مخلوط کردن مواد لاستیکی مهمترین مرحله است. بیش از 10 نوع ماده لاستیکی برای غلتکهای لاستیکی استفاده میشود، از لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی گرفته تا مواد ویژه، با محتوای لاستیک 25٪ تا 85٪ و سختی خاک (0-90) درجه، که طیف وسیعی را در بر میگیرد. روش مرسوم، استفاده از دستگاه مخلوطکن لاستیک باز برای مخلوط کردن و پردازش اشکال مختلف ترکیبات اصلی لاستیک است. دستگاه مخلوطکن لاستیک که به آن دستگاه مخلوطکن لاستیک میگویند، نوعی ماشین مخلوطکن لاستیک با غلتکهای نمایان است که در کارخانههای لاستیک برای تهیه لاستیک مخلوط یا انجام پالایش داغ، اندازهگیری غلتک استفاده میشود.,پالایش پلاستیک و قالبگیری روی مواد لاستیکی. با این حال، اینها نوعی تجهیزات اختلاط پلاستیک هستند. در سالهای اخیر، شرکتها به طور فزایندهای به استفاده از میکسرهای داخلی مشبک برای تولید مواد لاستیکی از طریق اختلاط قطعهای روی آوردهاند.
پس از دستیابی به اختلاط یکنواخت، مواد لاستیکی باید با استفاده از دستگاه فیلتر لاستیکی فیلتر شوند تا ناخالصیهای داخل مواد لاستیکی از بین بروند. سپس با استفاده از دستگاه کلندر، اکسترودر و دستگاه لمینت، فیلم یا نواری بدون حباب یا ناخالصی ساخته شود که برای شکلدهی غلتکهای لاستیکی استفاده میشود. قبل از شکلدهی، باید بازرسی بصری دقیقی روی این فیلمها و نوارهای لاستیکی انجام شود و سطح آنها باید تازه نگه داشته شود تا از چسبندگی و تغییر شکل فشاری جلوگیری شود. لاستیک سطحی فیلم و نوارهای لاستیکی نباید حاوی ناخالصی و حباب باشد، در غیر این صورت ممکن است هنگام سنگزنی سطح پس از ولکانیزاسیون، سوراخهای شنی ظاهر شوند.
شکلدهی غلتک لاستیکی در فرآیند تولید غلتکهای لاستیکی
قالبگیری غلتکهای لاستیکی عمدتاً شامل چسباندن و پیچیدن لاستیک روی یک هسته فلزی است. روشهای رایج شامل پیچیدن، اکستروژن، قالبگیری، قالبگیری تزریقی و قالبگیری تزریقی است. در حال حاضر، اکثر شرکتهای داخلی عمدتاً به قالبگیری پیوندی مکانیکی یا دستی متکی هستند، در حالی که اکثر کشورهای خارجی به اتوماسیون مکانیکی دست یافتهاند. شرکتهای تولیدی بزرگ و متوسط اساساً روش اکستروژن کانتور را اتخاذ میکنند و از فیلم اکسترود شده برای چسباندن و شکلدهی مداوم یا نوارهای لاستیکی اکسترود شده برای پیچیدن و شکلدهی مداوم تولید استفاده میکنند. در عین حال، در طول فرآیند قالبگیری، مشخصات، ابعاد و شکل ظاهری به طور خودکار توسط یک میکرو کامپیوتر، غلتک چین کنترل میشود.,و برخی نیز میتوانند با استفاده از زاویه قائمه و روشهای اکستروژن نامنظم یک اکسترودر قالبگیری شوند.
استفاده از اکستروژن تقلیدی و روشهای قالبگیری کنترل خودکار میکروکامپیوتری میتواند حبابهای احتمالی را از بین ببرد و شدت کار را تا حد امکان به حداقل برساند. به منظور جلوگیری از تغییر شکل در حین ولکانیزاسیون غلتک لاستیکی و جلوگیری از تولید حباب و اسفنج، غلتک فشاری کرونای لاستیکی هینا به صورت سفارشی ساخته شده است.,همچنین باید از یک روش فشار انعطافپذیر به صورت خارجی برای فرآیند قالبگیری روش پیچیدن استفاده شود. معمولاً چندین لایه پارچه نخی یا نایلونی دور سطح غلتک لاستیکی پیچیده میشوند، واحد سختی غلتک لاستیکی,و سپس با سیم فولادی یا طناب فیبری ثابت و پرس میشود.
برای غلتکهای لاستیکی کوچک و میکرو، میتوان از فرآیندهای تولید مختلفی مانند وصلهزنی دستی، لانهسازی اکستروژن، قالبگیری تزریقی، قالبگیری تزریقی و ریختن استفاده کرد. به منظور بهبود راندمان تولید، اکنون بیشتر از روشهای قالبگیری استفاده میشود و دقت آن بسیار بالاتر از روشهای غیر قالبگیری است. تزریق و پرس لاستیک جامد و همچنین ریختن لاستیک مایع به مهمترین روشهای تولید تبدیل شدهاند.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۴
