فرآیند تولید غلطک های لاستیکی

فرآیند تولید غلطک های لاستیکی به طور کلی چندین مرحله را دنبال می کند ، از جمله تهیه مواد لاستیکی ، قالب گیری غلطک های لاستیکی ، ولکان سازی غلطک های لاستیکی و تصفیه سطح. تاکنون ، بیشتر بنگاهها هنوز به تولید مبتنی بر واحد متناوب متکی هستند. در سالهای اخیر ، با توسعه مداوم فن آوری های تزریق ، اکستروژن و سیم پیچ ، تجهیزات غلتک لاستیکی و تجهیزات ولکان سازی به تدریج تولید غلتک لاستیکی را بر روی خط سریع مکانیزاسیون و اتوماسیون قرار داده است. بنابراین ، تولید مداوم از مواد لاستیکی تا فرآیندهای قالب بندی و ولکان سازی حاصل شده است ، تا حد زیادی کارایی تولید را افزایش داده و محیط کار و شدت نیروی کار را تا حد زیادی بهبود می بخشد. به دلیل عدم وجود هرگونه ناخالصی ، سوراخ های ماسه ای و حباب روی سطح لاستیکی غلتک لاستیکی ، نباید زخم ، نقص ، شیارها ، ترک ها ، اسفنج های محلی یا تفاوت در سختی وجود داشته باشد. بنابراین ، تنها با نگه داشتن غلطک های لاستیکی کاملاً تمیز و ریز در کل فرآیند تولید ، دستیابی به عملکرد یکپارچه و فناوری استاندارد ، می توان پایداری با کیفیت محصولات فله را تضمین کرد. در حال حاضر ، ترکیبی ، پیوند ، قالب گیری تزریق ، ولکان سازی و سنگ زنی هسته های لاستیکی و فلزی به فرآیندهای پیشرفته تبدیل شده است.

تهیه مواد لاستیکی برای فرآیند تولید غلتک لاستیکی

برای غلطک های لاستیکی ، مخلوط کردن مواد لاستیکی مهمترین مرحله است. بیش از 10 نوع مواد لاستیکی برای غلطک های لاستیکی استفاده می شود ، از لاستیک طبیعی ، لاستیک مصنوعی گرفته تا مواد خاص ، با میزان لاستیکی 25 ٪ تا 85 ٪ و سختی خاک (0-90) درجه و دامنه وسیعی از آن استفاده می کند. روش متعارف استفاده از یک دستگاه اختلاط لاستیکی باز برای مخلوط کردن و پردازش اشکال مختلف ترکیبات لاستیکی اصلی است. دستگاه به اصطلاح مخلوط کردن لاستیک نوعی ماشین آلات مخلوط لاستیکی با غلطک های در معرض استفاده در کارخانه های لاستیکی برای تهیه لاستیک مخلوط یا انجام پالایش گرم ، اندازه گیری غلتک است,پالایش پلاستیک و قالب گیری بر روی مواد لاستیکی. با این حال ، اینها نوعی تجهیزات پلاستیکی مخلوط هستند. در سالهای اخیر ، بنگاهها به طور فزاینده ای به استفاده از میکسرهای داخلی مشبک برای تولید مواد لاستیکی از طریق مخلوط کردن تقسیم شده تغییر یافته اند.

پس از دستیابی به مخلوط کردن یکنواخت ، برای از بین بردن ناخالصی های داخل مواد لاستیکی ، باید مواد لاستیکی با استفاده از یک دستگاه فیلتر لاستیکی فیلتر شوند. سپس از یک دستگاه تقویم ، اکسترودر و لمینیت برای تهیه یک فیلم یا نوار بدون حباب یا ناخالصی استفاده کنید که برای تشکیل غلطک های لاستیکی استفاده می شود. قبل از شکل گیری ، باید بازرسی بصری دقیق روی این فیلم ها و نوارهای لاستیکی انجام شود و برای جلوگیری از چسبندگی و تغییر شکل فشرده سازی ، سطح آن باید تازه نگه داشته شود. لاستیک سطحی نوارهای فیلم و لاستیکی نباید حاوی ناخالصی و حباب باشد ، در غیر این صورت ممکن است سوراخ های ماسه ای هنگام سنگ زنی سطح بعد از ولکان سازی ظاهر شوند.

تشکیل غلتک لاستیکی در فرآیند تولید غلطک های لاستیکی

قالب گیری غلطک های لاستیکی عمدتاً شامل چسبیدن و بسته بندی لاستیکی بر روی یک هسته فلزی است. روشهای متداول شامل بسته بندی ، اکستروژن ، قالب گیری ، قالب تزریق و قالب تزریق است. در حال حاضر ، بیشتر شرکت های داخلی عمدتاً به قالب بندی پیوند مکانیکی یا دستی متکی هستند ، در حالی که بیشتر کشورهای خارجی به اتوماسیون مکانیکی دست یافته اند. شرکتهای تولیدی بزرگ و متوسط ​​اساساً روش اکستروژن کانتور را اتخاذ می کنند و با استفاده از فیلم اکسترود شده برای چسبیدن مداوم و شکل دادن یا نوارهای لاستیکی اکسترود شده برای بسته بندی مداوم و تولید تولید. در عین حال ، در طی فرآیند قالب بندی ، مشخصات ، ابعاد و شکل ظاهر به طور خودکار توسط یک میکرو رایانه ، غلتک چین کنترل می شود,و برخی از آنها می توانند با استفاده از زاویه مناسب و روشهای اکستروژن نامنظم اکسترودر قالب شوند.

استفاده از اکستروژن تقلید و روشهای قالب گیری کنترل خودکار میکرو رایانه می تواند حباب های ممکن را از بین ببرد و شدت نیروی کار را تا حد ممکن به حداقل برساند. به منظور جلوگیری از تغییر شکل در هنگام ولکان سازی غلتک لاستیکی و جلوگیری از تولید حباب ها و اسفنج ها ، Hina Rubber Corona Pressure Custom Custom,یک روش فشار انعطاف پذیر نیز باید برای فرآیند قالب بندی روش بسته بندی استفاده شود. معمولاً چندین لایه پارچه نخی یا نایلونی در اطراف سطح غلتک لاستیکی ، واحد سختی غلتک لاستیکی پیچیده می شود,و سپس با سیم فلزی یا طناب فیبر ثابت و فشار داده شد.

برای غلطک های کوچک و میکرو لاستیکی ، فرآیندهای مختلف تولید مانند وصله دستی ، لانه سازی اکستروژن ، قالب تزریق ، قالب تزریق و ریختن می توان استفاده کرد. به منظور بهبود راندمان تولید ، اکنون روشهای قالب ریزی و سازه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و دقت آن بسیار بیشتر از روشهای غیر قالب بندی است. تزریق و فشار لاستیک جامد و همچنین ریختن لاستیک مایع به مهمترین روشهای تولید تبدیل شده است.