فرآیند تولید غلتک های لاستیکی به طور کلی چندین مرحله را دنبال می کند، از جمله تهیه مواد لاستیکی، قالب گیری غلتک های لاستیکی، ولکانیزه کردن غلتک های لاستیکی و عملیات سطح.تا کنون، اکثر شرکت ها هنوز به تولید دستی مبتنی بر واحد متناوب متکی هستند.در سال‌های اخیر، با توسعه مداوم فناوری‌های تزریق، اکستروژن و سیم‌پیچ، تجهیزات قالب‌گیری و ولکانیزاسیون غلتک لاستیکی به تدریج تولید غلتک لاستیکی را در مسیر سریع مکانیزاسیون و اتوماسیون قرار داده است.بنابراین، تولید مداوم از مواد لاستیکی تا فرآیندهای قالب‌گیری و ولکانیزاسیون به دست آمده است، که راندمان تولید را تا حد زیادی افزایش داده و محیط کار و شدت کار را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.به دلیل عدم وجود هرگونه ناخالصی، سوراخ ماسه و حباب بر روی سطح لاستیکی غلتک لاستیکی، نباید اسکار، نقص، شیار، ترک، اسفنج موضعی یا تفاوت در سختی وجود داشته باشد.بنابراین، تنها با تمیز نگه داشتن غلتک های لاستیکی کاملاً تمیز و ریز در کل فرآیند تولید، دستیابی به عملکرد یکپارچه و فناوری استاندارد، می توان ثبات کیفیت محصولات فله را تضمین کرد.در حال حاضر، ترکیب، اتصال، قالب‌گیری تزریقی، ولکانیزه کردن و سنگ‌زنی هسته‌های لاستیکی و فلزی به فرآیندهای با فناوری پیشرفته تبدیل شده‌اند.
تهیه مواد لاستیکی برای فرآیند تولید غلتک لاستیکی
برای غلطک های لاستیکی، اختلاط مواد لاستیکی حیاتی ترین مرحله است.بیش از 10 نوع مواد لاستیکی برای غلتک‌های لاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی گرفته تا مواد خاص، با محتوای لاستیک 25٪ تا 85٪ و سختی خاک (0-90) درجه، که پوشش وسیعی دارد. دامنه.روش مرسوم استفاده از دستگاه مخلوط کن لاستیکی باز برای مخلوط کردن و پردازش اشکال مختلف ترکیبات اصلی لاستیکی است.ماشین اختلاط لاستیکی نوعی ماشین اختلاط لاستیکی با غلتک های اکسپوز است که در کارخانه های لاستیک سازی برای تهیه لاستیک مخلوط یا برای انجام پالایش گرم و اندازه گیری غلتک استفاده می شود.,پالایش پلاستیک و قالب گیری روی مواد لاستیکی.با این حال، اینها نوعی از تجهیزات پلاستیکی مخلوط هستند.در سال‌های اخیر، شرکت‌ها به طور فزاینده‌ای به استفاده از میکسرهای داخلی مشبک برای تولید مواد لاستیکی از طریق اختلاط بخش‌بندی شده روی آورده‌اند.
پس از دستیابی به اختلاط یکنواخت، مواد لاستیکی باید با استفاده از دستگاه فیلتر لاستیکی فیلتر شود تا ناخالصی های داخل مواد لاستیکی از بین برود.سپس با استفاده از کلندر، اکسترودر و دستگاه لمینیت، یک فیلم یا نوار بدون حباب یا ناخالصی درست کنید که برای تشکیل غلتک های لاستیکی استفاده می شود.قبل از شکل‌دهی، باید روی این فیلم‌ها و نوارهای لاستیکی بازرسی دقیق بصری انجام شود و سطح باید تازه نگه داشته شود تا از چسبندگی و تغییر شکل فشاری جلوگیری شود.لاستیک سطح فیلم و نوارهای لاستیکی نباید حاوی ناخالصی ها و حباب ها باشد، در غیر این صورت ممکن است هنگام آسیاب کردن سطح پس از ولکانیزاسیون، سوراخ های شن ظاهر شوند.
شکل گیری غلتک لاستیکی در فرآیند ساخت غلتک های لاستیکی
قالب گیری غلطک های لاستیکی عمدتاً شامل چسباندن و پیچیدن لاستیک بر روی یک هسته فلزی است.روش های متداول عبارتند از بسته بندی، اکستروژن، قالب گیری، قالب گیری تزریقی و قالب گیری تزریقی.در حال حاضر، اکثر شرکت های داخلی عمدتاً به قالب گیری اتصال مکانیکی یا دستی متکی هستند، در حالی که اکثر کشورهای خارجی به اتوماسیون مکانیکی دست یافته اند.شرکت‌های تولیدی بزرگ و متوسط اساساً روش اکستروژن کانتور را اتخاذ می‌کنند، از فیلم اکسترود شده برای چسباندن و شکل‌دهی مداوم یا نوارهای لاستیکی اکسترود شده برای بسته‌بندی و شکل‌دهی مداوم تولید استفاده می‌کنند.در همان زمان، در طول فرآیند قالب گیری، مشخصات، ابعاد و شکل ظاهری به طور خودکار توسط یک میکرو کامپیوتر، چین غلتکی کنترل می شود.,و برخی نیز می توانند با استفاده از زاویه مناسب و روش های اکستروژن نامنظم اکسترودر قالب گیری شوند.
استفاده از روش‌های اکستروژن تقلیدی و قالب‌گیری کنترل خودکار میکرو کامپیوتری می‌تواند حباب‌های احتمالی را از بین ببرد و شدت کار را تا حد ممکن به حداقل برساند.به منظور جلوگیری از تغییر شکل در حین ولکانیزه شدن غلتک لاستیکی و جلوگیری از تولید حباب و اسفنج، غلتک فشاری تاج لاستیکی هینا سفارشی,یک روش فشار انعطاف پذیر نیز باید به صورت خارجی برای فرآیند قالب گیری روش بسته بندی استفاده شود.معمولاً چندین لایه پارچه نخی یا نایلونی در اطراف سطح غلتک لاستیکی، واحد سختی غلتک لاستیکی پیچیده می شود.,و سپس با سیم فولادی یا طناب الیافی ثابت و پرس می شود.
برای غلتک های لاستیکی کوچک و میکرو می توان از فرآیندهای تولید مختلفی مانند وصله دستی، لانه سازی اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری تزریقی و ریختن استفاده کرد.به منظور بهبود راندمان تولید، در حال حاضر بیشتر از روش های قالب گیری استفاده می شود و دقت آن بسیار بالاتر از روش های غیر قالب گیری است.تزریق و پرس لاستیک جامد و همچنین ریختن لاستیک مایع به مهم ترین روش های تولید تبدیل شده است.
زمان ارسال: ژوئیه-25-2024
