فرآیند تولید غلتک‌های لاستیکی صنعتی

اولین مرحله مخلوط کردن، کنترل محتوای هر ماده و دمای پخت است، به طوری که سختی و مواد تشکیل دهنده بتوانند نسبتاً پایدار باشند. پس از مخلوط کردن، از آنجا که کلوئید هنوز ناخالصی دارد و یکنواخت نیست، باید فیلتر شود. علاوه بر اطمینان از عاری بودن کلوئید از ناخالصی، فیلتر باید اطمینان حاصل کند که غلتک لاستیکی در حین کار به طور یکنواخت تحت فشار قرار می‌گیرد. مرحله ساخت غلتک‌های لاستیکی و فیلتر کردن به ویژه برای ماشین‌های چاپ پرسرعت مهم است، تا از انبساط یا انقباض ناشی از دلایل مختلف جلوگیری شود.
سپس غلتک لاستیکی صنعتی گرم، تحت فشار و ولکانیزه می‌شود تا نرم‌کننده را تثبیت کند، به طوری که پس از انقباض لاستیک در حین استفاده، انقباض به حداقل برسد. فرآیند پخت می‌تواند آن را بدون از دست دادن نرمی‌اش نرم و محکم کند و در نهایت بتواند جوهر را بهتر منتقل کند.
آخرین مرحله، سنگ‌زنی و صیقل‌کاری است. برای این دو مرحله به دمای ثابت و ثابتی نیاز ندارید. در غیر این صورت، دما خیلی پایین است، به راحتی به صورت موضعی شکننده می‌شود و دما خیلی بالا است. سطح غلتک لاستیکی صنعتی مستعد کربنیزاسیون است و پدیده لایه‌برداری در حین چاپ رخ می‌دهد که باعث می‌شود کیفیت غلتک لاستیکی بدون ویژگی‌های خوب آن کاهش یابد و نتواند جوهر را به خوبی منتقل کند. در نتیجه ضایعات ایجاد می‌شود. این دو مرحله آخر کلید تعیین کیفیت غلتک لاستیکی هستند. اگرچه سطح غلتک لاستیکی صنعتی نسبتاً صاف به نظر می‌رسد، اما هنوز هم بی‌نظمی‌های کوچک زیادی روی سطح وجود دارد. سنگ‌زنی و صیقل‌کاری برای دقیق‌تر کردن اندازه غلتک لاستیکی، صاف‌تر کردن سطح، عملکرد بهتر انتقال جوهر و کیفیت چاپ بالاتر انجام می‌شود.