فرآیند تولید غلطک های لاستیکی صنعتی

اولین مرحله اختلاط این است که محتوای هر یک از مواد و دمای پخت را کنترل کنید تا سختی و مواد نسبتاً پایدار باشند.پس از اختلاط، چون کلوئید همچنان ناخالصی دارد و یکنواخت نیست، باید فیلتر شود.فیلتر علاوه بر اطمینان از عاری بودن کلوئید از ناخالصی ها، باید اطمینان حاصل کند که غلتک لاستیکی می تواند به طور یکنواخت در حین کار تحت فشار قرار گیرد.مرحله ساخت غلتک های لاستیکی و فیلتر کردن به ویژه برای ماشین های چاپ با سرعت بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است تا از انبساط یا انقباض ناشی از دلایل مختلف جلوگیری شود.
سپس غلتک لاستیکی صنعتی حرارت داده می شود، تحت فشار قرار می گیرد و برای تثبیت نرم کننده ولکانیزه می شود، به طوری که پس از جمع شدن لاستیک در حین استفاده، انقباض را می توان به حداقل رساند.فرآیند پخت می تواند بدون از دست دادن نرمی آن را نرم و محکم کند و در نهایت می تواند جوهر را بهتر منتقل کند.
آخرین مورد سنگ زنی و پرداخت است.برای این دو مرحله به دمای ثابت ثابت نیاز ندارید.در غیر این صورت، دما بسیار پایین است، به راحتی می توان به صورت محلی شکننده بود و دما بسیار بالا است.سطح غلتک لاستیکی صنعتی مستعد کربن شدن است و در حین چاپ پدیده پوسته شدن رخ می دهد که باعث می شود کیفیت غلتک لاستیکی بدون ویژگی های خوب کاهش یابد و نتواند جوهر را به خوبی منتقل کند.، منجر به زباله می شود.این دو مرحله آخر کلید تعیین کیفیت غلتک لاستیکی است.اگرچه سطح غلتک لاستیکی صنعتی نسبتاً صاف به نظر می رسد، اما هنوز هم بی نظمی های کوچک زیادی روی سطح وجود دارد.سنگ زنی و پرداخت غلتک لاستیکی از نظر اندازه دقیق تر، سطح صاف تر، عملکرد بهتر انتقال جوهر و کیفیت چاپ بالاتر است.