در صنعت محصولات لاستیکی، غلتک لاستیکی یک محصول ویژه است. این محصول کاربردهای گستردهای دارد، الزامات فنی متفاوتی برای لاستیک دارد و محیط استفاده از آن پیچیده است. از نظر پردازش، این محصول ضخیم است و لاستیک نمیتواند منافذ، ناخالصی و نقص داشته باشد. علاوه بر این، محصولات باید به شفت فولادی متصل شوند، بنابراین چسبندگی چسب به هسته شفت نیز بسیار مهم است. فرآیند تولید غلتک لاستیکی که در حال حاضر پیشرفتهتر و بالغتر است، سیمپیچ است. شرکت ما مجموعهای از تجهیزات قالبگیری سیمپیچ ویژه پیشرفته را توسعه داده است. پیشرفتها و مزایای فرآیند شکلدهی سیمپیچ غلتک لاستیکی به شرح زیر است.
۱. کاهش شدت کار و افزایش بهرهوری نیروی کار. فرآیند سنتی این است که ابتدا مواد لاستیکی را در یک آسیاب روباز به قرص تبدیل میکنند و سپس آنها را روی هسته شفت میپوشانند. چهار غلتک لاستیکی با مشخصات Φ80×1000 به طور متوسط ۲۰ قطعه در هر شیفت تولید میکنند و فرآیند پیچیدن از تغذیه تا تشکیل غلتک لاستیکی شامل تنظیم مداوم دما، فشار و تخلیه است و سپس لاستیک متراکم تحت دما و فشار بالا تخلیه شده و مستقیماً به قطعات کار مورد نیاز پیچیده میشود. کل فرآیند فقط به ۲ نفر برای کار با کامپیوتر نیاز دارد و ۳ نفر میتوانند ۷۰ تا ۹۰ قطعه غلتک لاستیکی با مشخصات مشابه موارد فوق تولید کنند.
۲. نرخ کیفیت محصولات نهایی به ۱۰۰٪ میرسد. چسب تخلیه شده از سیستم چسبزنی متراکم و بدون حباب است و شکلدهی و پیچیدن تحت نیروی خارجی یکنواخت انجام میشود. بنابراین، میل ترکیبی بین چسب و هسته شفت بسیار بیشتر از سایر فرآیندها است و نرخ کیفیت محصولات نهایی میتواند به ۱۰۰٪ برسد.
۳. کاهش مصرف مواد و کاهش مراحل تولید در فرآیند تولید سنتی، غلتک لاستیکی قبل از ولکانیزاسیون باید با یک پوشش آب بسته شود. هنگامی که سختی مواد لاستیکی بالای ۸۰ درجه باشد، باید با سیم آهنی پیچیده شود. استفاده از فناوری سیمپیچ میتواند این بخش از هزینه و نیروی کار را کاهش دهد. این به تنهایی میتواند بیش از ۱۰۰۰۰۰ یوان در هزینههای سیم صرفهجویی کند.
زمان ارسال: نوامبر-10-2020
