بهبود فرآیند تولید غلتک لاستیکی سنتی

در صنعت محصولات لاستیکی، غلتک لاستیکی محصولی خاص است.دارای طیف گسترده ای از کاربردها، دارای الزامات فنی مختلف برای لاستیک، و محیط استفاده پیچیده است.از نظر فرآوری محصولی غلیظ است و لاستیک نمی تواند دارای منافذ، ناخالصی و عیب باشد.علاوه بر این، محصولات باید به شفت فولادی متصل شوند، بنابراین چسبندگی چسب به هسته شفت نیز بسیار مهم است.در حال حاضر فرآیند تولید غلتک لاستیکی پیشرفته تر و بالغ تر در حال پیچیدن است.شرکت ما مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته قالب گیری سیم پیچی را توسعه داده است.پیشرفت و مزایای فرآیند شکل دهی سیم پیچ غلتکی لاستیکی به شرح زیر است.

1. کاهش شدت کار و افزایش بهره وری نیروی کار.فرآیند سنتی این است که ابتدا مواد لاستیکی را به صورت قرص در آسیاب باز فشار می دهند و سپس آنها را روی هسته شفت می پوشانند.چهار غلتک لاستیکی با مشخصات 1000×80 به طور متوسط ​​20 قطعه در هر شیفت تولید می کنند و فرآیند سیم پیچی از تغذیه تا تشکیل غلتک لاستیکی شامل تنظیم مداوم دما، فشار و اگزوز می شود و سپس لاستیک متراکم در دمای بالا تخلیه می شود و فشار بالا و به طور مستقیم به داخل برای قطعه کار مورد نیاز، کل فرآیند فقط به 2 نفر نیاز دارد تا کامپیوتر را کامل کند و 3 نفر می توانند 70-90 قطعه غلتک لاستیکی با همان مشخصات فوق تولید کنند.

2. نرخ واجد شرایط محصولات نهایی تا 100٪ است. چسب تخلیه شده از سیستم چسب متراکم و بدون حباب است و شکل دهی و سیم پیچی تحت نیروی خارجی یکنواخت انجام می شود.بنابراین، تمایل بین چسب و هسته شفت بسیار بیشتر از سایر فرآیندها است و نرخ واجد شرایط محصولات نهایی می تواند به 100٪ برسد.

3. کاهش مصرف مواد و کاهش روش های تولید در فرآیند تولید سنتی، غلتک لاستیکی باید قبل از ولکانیزاسیون با یک پوشش آب بسته شود.هنگامی که سختی مواد لاستیکی بالاتر از 80 درجه باشد، باید با سیم آهنی پیچیده شود. استفاده از فناوری سیم پیچی می تواند این بخش از هزینه و کار را کاهش دهد.این به تنهایی می تواند بیش از 100000 یوان در هزینه سیم صرفه جویی کند.