مخلوط کردن یکی از مهمترین و پیچیدهترین مراحل در فرآوری لاستیک است. همچنین یکی از فرآیندهایی است که بیشترین آسیب را به نوسانات کیفیت وارد میکند. کیفیت آمیزه لاستیک مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر میگذارد. بنابراین، انجام یک کار خوب در مخلوط کردن لاستیک بسیار مهم است.
به عنوان یک مخلوطکن لاستیک، چگونه میتوان مخلوط کردن لاستیک را به خوبی انجام داد؟ من فکر میکنم علاوه بر تسلط دقیق بر دانش لازم در مورد هر نوع لاستیک، مانند ویژگیهای اختلاط و توالی دوز، لازم است سخت کار کنید، خوب فکر کنید و لاستیک را با قلب مخلوط کنید. تنها از این طریق است که یک ذوبکننده لاستیک واجد شرایطتر است.
برای اطمینان از کیفیت لاستیک مخلوط شده در طول فرآیند اختلاط، نکات زیر باید رعایت شود:
۱. انواع مواد با دوز کم اما اثر عالی باید کاملاً مخلوط و به طور یکنواخت مخلوط شوند، در غیر این صورت باعث سوختگی لاستیک یا پخت ناقص آن میشود.
۲. اختلاط باید کاملاً مطابق با مقررات فرآیند اختلاط و توالی تغذیه انجام شود.
۳. زمان اختلاط باید به شدت کنترل شود و زمان نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. تنها از این طریق میتوان انعطافپذیری لاستیک مخلوط را تضمین کرد.
۴. مقدار زیاد کربن سیاه و پرکنندهها را دور نریزید، بلکه از آنها استفاده کنید. و سینی را تمیز کنید.
البته عوامل زیادی بر کیفیت لاستیک مرکب تأثیر میگذارند. با این حال، نشانههای خاص آن عبارتند از پراکندگی ناهموار عامل مرکب، پاشش یخزدگی، سوختگی و غیره که میتوان آنها را به صورت بصری مشاهده کرد.
پراکندگی ناهموار عامل ترکیب کننده علاوه بر ذرات عامل ترکیب کننده روی سطح آمیزه لاستیکی، فیلم را با چاقو برش دهید، ذرات عامل ترکیب کننده با اندازه های مختلف روی سطح مقطع آمیزه لاستیکی وجود خواهد داشت. ترکیب به طور یکنواخت مخلوط شده و سطح مقطع صاف است. اگر پراکندگی ناهموار عامل ترکیب کننده پس از پالایش مکرر قابل حل نباشد، لاستیک غلتکی خرد می شود. بنابراین، میکسر لاستیک باید در طول عملیات به شدت از مقررات فرآیند پیروی کند و هر از گاهی، فیلم را از دو انتها و وسط غلتک بردارد تا مشاهده کند که آیا عامل ترکیب کننده به طور یکنواخت پراکنده شده است یا خیر.
اگر مشکل از طراحی فرمول نباشد، یخ زدگی ناشی از ترتیب نادرست دوز در طول فرآیند اختلاط یا اختلاط ناهموار و تجمع عامل ترکیبی است. بنابراین، برای جلوگیری از وقوع چنین پدیدههایی، لازم است فرآیند اختلاط به شدت کنترل شود.
سوختگی یکی از مهمترین مشکلات در فرآیند اختلاط است. پس از سوختن مواد لاستیکی، سطح یا قسمت داخلی آن دارای ذرات لاستیکی پخته شده الاستیک است. اگر سوختگی جزئی باشد، میتوان آن را با روش عبور نازک حل کرد. اگر سوختگی شدید باشد، مواد لاستیکی از بین میروند. از دیدگاه عوامل فرآیند، سوختگی ترکیب لاستیکی عمدتاً تحت تأثیر دما قرار میگیرد. اگر دمای ترکیب لاستیکی خیلی بالا باشد، لاستیک خام، عامل ولکانیزه کننده و شتاب دهنده در طول فرآیند اختلاط واکنش نشان میدهند، یعنی سوختگی. در شرایط عادی، اگر مقدار لاستیک در حین اختلاط خیلی زیاد باشد و دمای غلتک خیلی بالا باشد، دمای لاستیک افزایش مییابد و منجر به سوختگی میشود. البته اگر توالی تغذیه نامناسب باشد، افزودن همزمان عامل ولکانیزه کننده و شتاب دهنده نیز به راحتی باعث سوختگی میشود.
نوسان سختی نیز عامل مهمی است که بر کیفیت آمیزه لاستیکی تأثیر میگذارد. ترکیباتی با سختی یکسان اغلب با سختیهای مختلف مخلوط میشوند و برخی حتی از هم فاصله زیادی دارند. این امر عمدتاً به دلیل اختلاط ناهموار آمیزه لاستیکی و پراکندگی ضعیف عامل آمیزه ساز است. در عین حال، افزودن کم یا زیاد کربن سیاه نیز باعث نوساناتی در سختی آمیزه لاستیکی میشود. از سوی دیگر، وزن کردن نادرست عامل آمیزه ساز نیز باعث نوساناتی در سختی آمیزه لاستیکی میشود. مانند افزودن عامل ولکانیزه کننده و کربن سیاه شتاب دهنده، سختی آمیزه لاستیکی افزایش مییابد. نرم کننده و لاستیک خام بیشتر وزن میشوند و کربن سیاه کمتر میشود و سختی آمیزه لاستیکی کمتر میشود. اگر زمان اختلاط خیلی طولانی باشد، سختی آمیزه لاستیکی کاهش مییابد. اگر زمان اختلاط خیلی کوتاه باشد، آمیزه سخت میشود. بنابراین، زمان اختلاط نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. اگر اختلاط خیلی طولانی باشد، علاوه بر کاهش سختی لاستیک، استحکام کششی لاستیک کاهش مییابد، ازدیاد طول در نقطه شکست افزایش مییابد و مقاومت در برابر فرسودگی کاهش مییابد. در عین حال، شدت کار اپراتورها را نیز افزایش میدهد و انرژی مصرف میکند.
بنابراین، اختلاط فقط باید بتواند عوامل مختلف ترکیبکننده را به طور کامل در آمیزه لاستیکی پراکنده کند و خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز و الزامات کلندرینگ، اکستروژن و سایر عملیات فرآیندی را تضمین کند.
به عنوان یک میکسر لاستیک واجد شرایط، نه تنها باید حس مسئولیتپذیری بالایی داشته باشد، بلکه باید با لاستیکهای خام و مواد اولیه مختلف نیز آشنا باشد. یعنی نه تنها عملکرد و خواص آنها را درک کند، بلکه بتواند نام آنها را بدون برچسب به طور دقیق بیان کند، به خصوص برای ترکیباتی با ظاهر مشابه. به عنوان مثال، اکسید منیزیم، اکسید نیتریک و هیدروکسید کلسیم، کربن سیاه مقاوم در برابر سایش بالا، کربن سیاه اکستروژن سریع و کربن سیاه نیمه تقویت شده، و همچنین نیتریل-۱۸، نیتریل-۲۶، نیتریل-۴۰ و غیره.
زمان ارسال: ۱۸ آوریل ۲۰۲۲
