اختلاط یکی از مهم ترین و پیچیده ترین مراحل در فرآوری لاستیک است.همچنین یکی از فرآیندهایی است که بیشتر در معرض نوسانات کیفیت است.کیفیت ترکیب لاستیکی به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.بنابراین، انجام یک کار خوب برای مخلوط کردن لاستیک بسیار مهم است.
به عنوان یک میکسر لاستیکی، چگونه می توان کار اختلاط لاستیک را به خوبی انجام داد؟من فکر می کنم علاوه بر تسلط دقیق بر دانش لازم در مورد هر نوع لاستیک، مانند ویژگی های اختلاط و ترتیب دوز، باید سخت کار کرد، سخت فکر کرد و لاستیک را با قلب مخلوط کرد.تنها در این راه یک ذوب لاستیک واجد شرایط تر است.
برای اطمینان از کیفیت لاستیک مخلوط در طول فرآیند اختلاط، نکات زیر باید رعایت شود:
1. انواع مواد با دوز کم اما اثر زیاد باید کاملاً مخلوط و یکنواخت مخلوط شوند، در غیر این صورت باعث سوختگی لاستیک یا جوش نخورده می شود.
2. اختلاط باید مطابق با قوانین فرآیند اختلاط و ترتیب تغذیه انجام شود.
3. زمان اختلاط باید به شدت کنترل شود و زمان نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد.فقط از این طریق می توان انعطاف پذیری لاستیک مخلوط را تضمین کرد.
4. مقدار زیاد کربن بلک و فیلرها را دور نریزید بلکه از آنها استفاده کنید.و سینی را تمیز کنید.
البته عوامل زیادی بر کیفیت لاستیک مرکب تأثیر می گذارد.با این حال، تظاهرات خاص پراکندگی ناهموار عامل ترکیب، اسپری یخ زدگی، سوختگی و غیره است که به صورت بصری قابل مشاهده است.
پراکندگی ناهموار ترکیب کننده علاوه بر ذرات ماده ترکیب کننده روی سطح ترکیب لاستیکی، فیلم را با چاقو برش دهید و ذرات ماده ترکیب کننده با اندازه های مختلف روی سطح مقطع ترکیب لاستیکی وجود خواهد داشت.ترکیب به طور مساوی مخلوط می شود و بخش صاف است.اگر پراکندگی ناهموار عامل ترکیب کننده پس از پالایش مکرر قابل حل نباشد، لاستیک غلتکی از بین می رود.بنابراین، میکسر لاستیکی باید قوانین فرآیند را در حین کار به شدت رعایت کند و هر از گاهی، فیلم را از دو انتها و وسط غلتک بگیرد تا مشاهده کند که آیا ماده ترکیب کننده به طور یکنواخت پراکنده شده است یا خیر.
یخ زدگی، اگر مشکلی در طراحی فرمول نباشد، به دلیل ترتیب نامناسب دوز در طول فرآیند اختلاط، یا اختلاط ناهموار و تجمع ماده ترکیب کننده ایجاد می شود.بنابراین لازم است فرآیند اختلاط به شدت کنترل شود تا از بروز چنین پدیده هایی جلوگیری شود.
سوختگی یکی از مهمترین مشکلات در فرآیند اختلاط است.پس از سوختن مواد لاستیکی، سطح یا قسمت داخلی دارای ذرات لاستیک پخته الاستیک است.اگر سوختگی خفیف باشد، با روش عبور نازک قابل حل است.اگر سوختگی جدی باشد، مواد لاستیکی از بین می رود.از منظر عوامل فرآیند، سوختگی ترکیب لاستیک عمدتاً تحت تأثیر دما است.اگر دمای ترکیب لاستیک بیش از حد بالا باشد، لاستیک خام، عامل ولکانیزاسیون و شتاب دهنده در طول فرآیند اختلاط واکنش نشان می دهند، یعنی سوختگی.در شرایط عادی اگر مقدار لاستیک در حین اختلاط خیلی زیاد باشد و دمای غلتک خیلی زیاد باشد، دمای لاستیک افزایش می یابد و در نتیجه باعث سوختگی می شود.البته اگر ترتیب تغذیه نامناسب باشد، افزودن همزمان ماده ولکانیزان و تسریع کننده نیز به راحتی باعث سوختگی می شود.
نوسان سختی نیز عامل مهمی بر کیفیت ترکیب لاستیکی است.ترکیبات با سختی یکسان اغلب با سختی های مختلف مخلوط می شوند و حتی برخی از آنها فاصله زیادی با هم دارند.این عمدتا به دلیل اختلاط ناهموار ترکیب لاستیکی و پراکندگی ضعیف عامل ترکیب کننده است.در عین حال افزودن کربن سیاه کمتر یا بیشتر باعث نوسانات سختی ترکیب لاستیکی می شود.از طرفی توزین نادرست ماده ترکیب کننده نیز باعث نوسانات سختی ترکیب لاستیکی خواهد شد.مانند افزودن عامل ولکانیزه و کربن سیاه شتاب دهنده، سختی ترکیب لاستیکی افزایش می یابد.نرم کننده و لاستیک خام بیشتر وزن می شوند و کربن سیاه کمتر است و سختی ترکیب لاستیک کمتر می شود.اگر زمان اختلاط بیش از حد طولانی باشد، سختی ترکیب لاستیکی کاهش می یابد.اگر زمان اختلاط خیلی کوتاه باشد، ترکیب سفت می شود.بنابراین زمان اختلاط نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد.اگر اختلاط بیش از حد طولانی باشد، علاوه بر کاهش سختی لاستیک، استحکام کششی لاستیک کاهش می یابد، ازدیاد طول در هنگام شکست افزایش می یابد و مقاومت در برابر پیری کاهش می یابد.در عین حال، شدت کار اپراتورها را نیز افزایش می دهد و انرژی مصرف می کند.
بنابراین، اختلاط فقط باید بتواند مواد ترکیب کننده مختلف را به طور کامل در ترکیب لاستیکی پخش کند و از خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز و الزامات کلندرینگ، اکستروژن و سایر عملیات فرآیند اطمینان حاصل کند.
به عنوان یک میکسر لاستیکی واجد شرایط، نه تنها احساس مسئولیت قوی دارد، بلکه باید با انواع لاستیک های خام و مواد اولیه نیز آشنا باشد.یعنی نه تنها برای درک عملکرد و خواص آنها، بلکه قادر به نامگذاری دقیق نام آنها بدون برچسب، به ویژه برای ترکیبات با ظاهر مشابه.به عنوان مثال، اکسید منیزیم، اکسید نیتریک و هیدروکسید کلسیم، کربن سیاه مقاوم در برابر سایش، کربن سیاه با اکستروژن سریع و کربن سیاه نیمه تقویت شده، و همچنین نیتریل-18، نیتریل-26، نیتریل-40 و غیره.
زمان ارسال: آوریل 18-2022
