مخلوط کردن یکی از مهمترین و پیچیده ترین مراحل پردازش لاستیک است. همچنین یکی از فرایندهایی است که بیشتر مستعد نوسانات با کیفیت است. کیفیت ترکیب لاستیکی به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. بنابراین ، انجام یک کار خوب از مخلوط کردن لاستیک بسیار مهم است.
به عنوان یک میکسر لاستیکی ، چگونه می توان کار خوبی از اختلاط لاستیکی انجام داد؟ من فکر می کنم علاوه بر تسلط دقیق دانش لازم در مورد هر نوع لاستیکی ، مانند ویژگی های اختلاط و دنباله دوز ، لازم است که سخت کار کنید ، سخت فکر کنید و لاستیک را با قلب مخلوط کنید. فقط در این روش یک ذوب آهن لاستیکی واجد شرایط تر است.
برای اطمینان از کیفیت لاستیک مخلوط در طی فرآیند اختلاط ، نقاط زیر باید انجام شود:
1. انواع مواد تشکیل دهنده با دوز كوچك اما اثر عالی باید کاملاً مخلوط و به طور مساوی مخلوط شوند ، در غیر این صورت باعث سوكس لاستیکی یا ولكانیزه كم نشده می شود.
2. مخلوط کردن باید مطابق با مقررات فرآیند اختلاط و توالی تغذیه انجام شود.
3. زمان اختلاط باید کاملاً کنترل شود و زمان نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. فقط از این طریق می توان انعطاف پذیری لاستیک مختلط را تضمین کرد.
4. مقدار زیادی از کربن سیاه و پرکننده ها را دور نکنید ، بلکه از آنها استفاده کنید. و سینی را تمیز کنید.
البته عوامل زیادی وجود دارد که بر کیفیت لاستیک مرکب تأثیر می گذارد. با این حال ، تظاهرات خاص پراکندگی ناهموار عامل ترکیب کننده ، اسپری یخبندان ، عقرب و غیره است که به صورت بصری مشاهده می شود.
پراکندگی ناهموار ماده مرکب علاوه بر ذرات ماده ترکیب کننده روی سطح ترکیب لاستیکی ، فیلم را با چاقو برش می دهد و ذرات عامل مرکب با اندازه های مختلف در سطح مقطع ترکیب لاستیکی وجود خواهد داشت. این ترکیب به طور مساوی مخلوط است و بخش صاف است. اگر پراکندگی ناهموار عامل ترکیب پس از پالایش مکرر حل نشود ، لاستیک غلتکی از بین می رود. بنابراین ، میکسر لاستیکی باید به شدت از مقررات فرآیند در حین عمل پیروی کند و هر از گاهی فیلم را از هر دو انتها و وسط غلتک بگیرید تا مشاهده کند که آیا عامل ترکیب به طور مساوی پراکنده است.
یخ زدگی ، اگر مشکلی برای طراحی فرمول نباشد ، در نتیجه به دلیل نادرست دوز در طی فرآیند اختلاط یا اختلاط ناهموار و جمع شدن ماده ترکیب کننده ایجاد می شود. بنابراین ، برای جلوگیری از بروز چنین پدیده هایی ، نیاز به کنترل دقیق فرآیند اختلاط است.
Scorch یکی از مهمترین مشکلات در فرآیند اختلاط است. پس از سوختن مواد لاستیکی ، سطح یا قسمت داخلی دارای ذرات لاستیکی پخته شده الاستیک است. اگر Scorch اندک باشد ، می توان آن را با روش Thin Pass حل کرد. اگر عقرب جدی باشد ، مواد لاستیکی از بین می روند. از منظر عوامل فرآیند ، عقرب ترکیب لاستیکی عمدتاً تحت تأثیر دما قرار می گیرد. اگر دمای ترکیب لاستیکی خیلی زیاد باشد ، لاستیک خام ، ماده ولکانیزه کننده و شتاب دهنده در طی فرآیند اختلاط واکنش نشان می دهند ، یعنی Scorch. در شرایط عادی ، اگر مقدار لاستیک در هنگام مخلوط کردن خیلی زیاد باشد و دمای غلتک خیلی زیاد باشد ، دمای لاستیک افزایش می یابد و در نتیجه عقرب ایجاد می شود. البته اگر دنباله تغذیه نادرست باشد ، افزودن همزمان عامل Vulcanizing و شتاب دهنده نیز به راحتی باعث Scorch می شود.
نوسان سختی نیز عامل مهمی است که بر کیفیت ترکیب لاستیک تأثیر می گذارد. ترکیبات همان سختی اغلب با سختی های مختلف مخلوط می شوند و برخی از آنها حتی از هم فاصله دارند. این عمدتا به دلیل اختلاط ناهموار ترکیب لاستیکی و پراکندگی ضعیف ماده ترکیب کننده است. در عین حال ، اضافه کردن کربن کمتر یا بیشتر کربن نیز باعث نوسانات در سختی ترکیب لاستیکی خواهد شد. از طرف دیگر ، وزن نادرست ماده ترکیب کننده نیز باعث نوسانات در سختی ترکیب لاستیکی خواهد شد. مانند افزودن ماده vulcanizing و شتاب دهنده کربن سیاه ، سختی ترکیب لاستیکی افزایش می یابد. نرم کننده و لاستیک خام بیشتر وزن می شود و سیاه کربن کمتر است و سختی ترکیب لاستیکی کوچکتر می شود. اگر زمان اختلاط خیلی طولانی باشد ، سختی ترکیب لاستیکی کاهش می یابد. اگر زمان اختلاط خیلی کوتاه باشد ، ترکیب سخت می شود. بنابراین ، زمان اختلاط نباید خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. اگر مخلوط کردن خیلی طولانی باشد ، علاوه بر کاهش سختی لاستیک ، مقاومت کششی لاستیک کاهش می یابد ، کشیدگی در زمان استراحت افزایش می یابد و مقاومت پیری کاهش می یابد. در عین حال ، همچنین شدت نیروی کار اپراتورها را افزایش داده و انرژی مصرف می کند.
بنابراین ، مخلوط کردن فقط باید بتواند عوامل مختلف ترکیب کننده را در ترکیب لاستیکی پراکنده کند و از خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز و الزامات تقویم ، اکستروژن و سایر عملیات فرآیند اطمینان حاصل کند.
به عنوان یک میکسر لاستیکی واجد شرایط ، نه تنها احساس مسئولیت قوی دارد بلکه باید با لاستیک های مختلف و مواد اولیه نیز آشنا باشد. یعنی نه تنها برای درک کارکردها و خصوصیات آنها ، بلکه همچنین قادر به نامگذاری دقیق نام آنها بدون برچسب ، به ویژه برای ترکیباتی با ظاهر مشابه است. به عنوان مثال ، اکسید منیزیم ، اکسید نیتریک و هیدروکسید کلسیم ، کربن کربن مقاوم در برابر سایش ، کربن کربن و نیمه کربن تقویت شده کربن و همچنین نیتریل 18 ، نیتریل -26 ، نیتریل-40 و غیره.
زمان پست: 18-2022 آوریل
