طبقه بندی و ویژگی های لاستیک مخصوص

طبقه بندی و ویژگی های لاستیک مخصوص1

لاستیک مصنوعی یکی از سه ماده مصنوعی اصلی است و به طور گسترده در جنبه‌های مختلف صنعت، دفاع ملی، حمل و نقل و زندگی روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد. لاستیک مصنوعی با کارایی بالا و کاربردی، یک ماده اولیه پیشرفته کلیدی است که برای توسعه عصر جدید ضروری است و همچنین یک منبع استراتژیک مهم برای کشور محسوب می‌شود.

مواد لاستیکی مصنوعی ویژه به مواد لاستیکی اطلاق می‌شود که با مواد لاستیکی عمومی متفاوت هستند و دارای خواص ویژه‌ای مانند مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت شیمیایی می‌باشند که عمدتاً شامل لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR)، ولکانیزات ترموپلاستیک (TPV)، لاستیک سیلیکونی، لاستیک فلوئور، لاستیک فلوروسیلیکون، لاستیک اکریلات و غیره می‌شوند. مواد لاستیکی ویژه به دلیل خواص ویژه خود، به مواد کلیدی لازم برای توسعه استراتژی‌های ملی بزرگ و زمینه‌های نوظهور مانند هوافضا، صنایع دفاعی و نظامی ملی، اطلاعات الکترونیکی، انرژی، محیط زیست و اقیانوس تبدیل شده‌اند.

۱. لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR)

لاستیک نیتریل هیدروژنه یک ماده لاستیکی بسیار اشباع است که با هیدروژنه کردن انتخابی واحدهای بوتادین روی زنجیره لاستیک نیتریل به منظور بهبود مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر پیری لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) به دست می‌آید. ویژگی اصلی آن این است که می‌تواند برای مدت طولانی در دمای 150 درجه سانتیگراد استفاده شود و همچنان می‌تواند خواص فیزیکی و مکانیکی بالایی را در دمای بالا حفظ کند، که می‌تواند به خوبی نیازهای ویژه مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت شیمیایی مواد در خودرو، هوافضا، میدان نفتی و سایر زمینه‌ها را برآورده کند. الزاماتی که به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند آب‌بندهای روغن خودرو، اجزای سیستم سوخت، تسمه‌های انتقال خودرو، جعبه‌های نگهدارنده حفاری و پیستون‌ها برای گل، غلتک‌های لاستیکی چاپ و نساجی، آب‌بندهای هوافضا، مواد جذب ضربه و غیره.

۲. ترموپلاستیک ولکانیزه (TPV)

ولکانیزه‌های ترموپلاستیک، که به اختصار TPV نامیده می‌شوند، دسته خاصی از الاستومرهای ترموپلاستیک هستند که با "ولکانیزاسیون دینامیکی" مخلوط‌های امتزاج‌ناپذیر ترموپلاستیک‌ها و الاستومرها تولید می‌شوند، یعنی انتخاب فاز الاستومر در حین اختلاط مذاب با ترموپلاستیک و ایجاد پیوند عرضی. ولکانیزاسیون همزمان فاز لاستیکی در حضور یک عامل اتصال عرضی (احتمالاً پراکسیدها، دی‌آمین‌ها، شتاب‌دهنده‌های گوگرد و غیره) در حین اختلاط مذاب با ترموپلاستیک‌ها منجر به یک ماتریس ترموپلاستیک پیوسته ولکانیزه دینامیکی متشکل از لاستیک‌های شبکه‌ای پراکنده می‌شود. ذرات موجود در فاز، ولکانیزاسیون دینامیکی منجر به افزایش ویسکوزیته لاستیک می‌شود که وارونگی فاز را افزایش می‌دهد و مورفولوژی چند فازی را در TPV ایجاد می‌کند. TPV هم عملکرد مشابه لاستیک‌های ترموست و هم سرعت پردازش ترموپلاستیک‌ها را دارد که عمدتاً در نسبت عملکرد به قیمت بالا، طراحی انعطاف‌پذیر، وزن سبک، محدوده دمای عملیاتی گسترده، پردازش آسان، کیفیت محصول و پایداری ابعادی آشکار می‌شود. و قابل بازیافت است و به طور گسترده در قطعات خودرو، ساخت و ساز برق، آب‌بندی‌ها و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.

۳. لاستیک سیلیکونی

لاستیک سیلیکون نوع خاصی از لاستیک مصنوعی است که از پلی سیلوکسان خطی مخلوط با پرکننده‌های تقویت‌کننده، پرکننده‌های کاربردی و افزودنی‌ها ساخته شده و پس از ولکانیزاسیون تحت شرایط گرمایش و فشار، به یک الاستومر شبکه‌ای تبدیل می‌شود. این ماده دارای مقاومت عالی در دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر قوس الکتریکی، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر رطوبت، نفوذپذیری بالای هوا و اینرسی فیزیولوژیکی است. این ماده کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مدرن، الکترونیک و برق، خودرو، ساخت و ساز، پزشکی، مراقبت‌های شخصی و سایر زمینه‌ها دارد و به یک ماده پیشرفته با کارایی بالا و ضروری در صنایع هوافضا، دفاعی و نظامی، تولید هوشمند و سایر زمینه‌ها تبدیل شده است.

۴. لاستیک فلوئور

لاستیک فلوئور به ماده لاستیکی حاوی فلوئور اشاره دارد که حاوی اتم‌های فلوئور بر روی اتم‌های کربن زنجیره اصلی یا زنجیره‌های جانبی است. خواص ویژه آن با ویژگی‌های ساختاری اتم‌های فلوئور تعیین می‌شود. لاستیک فلوئور را می‌توان برای مدت طولانی در دمای 250 درجه سانتیگراد استفاده کرد و حداکثر دمای سرویس می‌تواند به 300 درجه سانتیگراد برسد، در حالی که دمای سرویس نهایی لاستیک‌های سنتی EPDM و بوتیل تنها 150 درجه سانتیگراد است. علاوه بر مقاومت در برابر دمای بالا، لاستیک فلوئور دارای مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت شیمیایی، مقاومت اسیدی و قلیایی است و عملکرد جامع آن در بین تمام مواد الاستومر لاستیکی بهترین است. این ماده عمدتاً برای مقاومت در برابر روغن موشک‌ها، موشک‌ها، هواپیماها، کشتی‌ها، خودروها و سایر وسایل نقلیه استفاده می‌شود. زمینه‌های خاص مانند آب‌بندی و خطوط لوله مقاوم در برابر روغن، مواد کلیدی ضروری برای اقتصاد ملی و صنایع دفاعی و نظامی ملی هستند.

۵. لاستیک اکریلات (ACM)

لاستیک اکریلات (ACM) یک الاستومر است که با کوپلیمریزاسیون اکریلات به عنوان مونومر اصلی به دست می‌آید. زنجیره اصلی آن یک زنجیره کربن اشباع است و گروه‌های جانبی آن گروه‌های استر قطبی هستند. به دلیل ساختار خاص خود، دارای ویژگی‌های بسیار خوبی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره است. خواص مکانیکی و خواص فرآوری آن از لاستیک فلوئورو و سیلیکون بهتر است و مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر روغن آن در لاستیک نیتریل عالی است. ACM به طور گسترده در محیط‌های مختلف با دمای بالا و مقاوم در برابر روغن استفاده می‌شود و در سال‌های اخیر به یک ماده آب‌بندی تبدیل شده است که توسط صنعت خودرو توسعه و ترویج یافته است.


زمان ارسال: ۲۷ سپتامبر ۲۰۲۲