تأثیر Vulcanization بر ساختار و خواص لاستیک

تأثیر Vulcanization بر ساختار و خواص لاستیک:

Vulcanization یک گام مهم در فرآیند تولید محصولات لاستیکی است ، که این روند تبدیل از ساختار خطی به ساختار بدن است ، ایجاد تغییرات جامع از جمله خصوصیات فیزیکی و مکانیکی ، مقاومت دما ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر خوردگی ، افزایش ارزش و دامنه کاربرد محصول.

ساختار و خواص لاستیک قبل و بعد از ولتانگیزاسیون تغییرات قابل توجهی ایجاد می کند. مولکول های لاستیکی قبل از Vulcanization دارای ساختار خطی با نیروهای Van der Waals هستند که بین آنها عمل می کنند ، از انعطاف پذیری و کشش خوبی برخوردار هستند و همچنین حلالیت دارند. در طی فرآیند Vulcanization ، مولکول ها تحریک شده و تحت واکنش های متقابل شیمیایی قرار می گیرند و یک ساختار شبکه را تشکیل می دهند که در آن مولکول ها توسط پیوندهای شیمیایی پیوند می خورند.

ساختار و خصوصیات لاستیک ولکانیزه عمدتاً شامل موارد زیر است:

ساختار: پیوندهای شیمیایی ، موقعیت پیوندهای اتصال متقابل ، درجه اتصال متقابل و اتصال متقابل

عملکرد: خصوصیات مکانیکی (قدرت کشیدگی ثابت ، سختی ، مقاومت کششی ، کشیدگی ، کشش) ، خصوصیات فیزیکی ، پایداری شیمیایی پس از vulcanization

فرآیند Vulcanization می تواند به طور قابل توجهی خواص لاستیک را تغییر دهد. با استفاده از لاستیک طبیعی به عنوان نمونه ، با افزایش درجه Vulcanization:

تغییر در خصوصیات مکانیکی: افزایش کشش ، استحکام کششی ، استحکام کششی ، استحکام پارگی و سختی ، کاهش کشیدگی ، تغییر شکل دائمی فشرده سازی و تولید گرمای خستگی

تغییرات در خصوصیات فیزیکی: نفوذپذیری هوا و نفوذپذیری آب ، نمی تواند حل شود ، فقط می تواند متورم شود ، مقاومت در برابر گرما بهبود می یابد ، پایداری شیمیایی بهبود می یابد ، واکنش متقابل گروه ها یا اتم ها را از بین می برد و عملکرد پیری را برای انجام آن دشوار می کند. ساختار شبکه مانع انتشار مولکول های کم می شود و انتشار آن برای رادیکال های بدون لاستیک دشوار است.

شرایط ولکان سازی ، از جمله فشار ، دما و زمان ، عوامل اصلی تعیین کننده نتایج ولکان سازی هستند. فشار Vulcanization تأثیر مهمی در جلوگیری از تشکیل حباب ها در مواد لاستیکی ، بهبود فشردگی مواد لاستیکی و پر کردن قالب با مواد لاستیکی دارد. همچنین می تواند چسبندگی بین لایه های مختلف (لایه لاستیکی و لایه پارچه یا لایه فلزی ، لایه پارچه و لایه پارچه) را در محصول بهبود بخشد و خصوصیات بدنی لاستیک ولکانیزه شده (مانند مقاومت خمش) را بهبود بخشد.

دمای Vulcanization وضعیت اساسی واکنش Vulcanization است که می تواند به طور مستقیم بر سرعت Vulcanization ، کیفیت محصول و مزایای اقتصادی شرکت تأثیر بگذارد. افزایش دمای ولکان سازی می تواند سرعت ولکان سازی را تسریع کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد ، اما دمای بیش از حد ولکان سازی می تواند منجر به مشکلاتی از قبیل شکستگی زنجیره ای مولکولی لاستیکی ، واژگونی Vulcanization ، کاهش خواص مکانیکی مواد لاستیکی و کاهش استحکام منسوجات شود. همچنین می تواند زمان سوزش مواد لاستیکی را کوتاه کند و باعث کمبود لاستیکی محلی و ولسوالی ناهموار محصولات شود. بنابراین ، انتخاب دمای Vulcanization باید به طور جامع عواملی از قبیل نوع لاستیک ، سیستم Vulcanization و ساختار محصول را در نظر بگیرد.

تعیین شرایط ولکان سازی - از جمله فشار ، دما و زمان - یک فرآیند پیچیده است که نیاز به در نظر گرفتن عوامل مختلف دارد.

فشار Vulcanization: انتخاب فشار Vulcanization عمدتا به طراحی و نیازهای محصولات لاستیکی بستگی دارد. به طور کلی ، انتخاب فشار عمدتاً با شکل ، اندازه و پیچیدگی محصولات لاستیکی تعیین می شود. هرچه فشار بیشتر شود ، سیالیت لاستیکی بهتر می شود ، که می تواند قالب را بهتر پر کند. در عین حال ، فشار بالا می تواند به طور موثری از تولید حباب ها جلوگیری کرده و باعث افزایش فشردگی محصول شود. با این حال ، فشار بیش از حد ممکن است به جریان بیش از حد مواد لاستیکی منجر شود و باعث تحریف در شکل محصول شود.

دمای گوگردی: دمای ولکان سازی به طور مستقیم بر سرعت و کیفیت واکنش ولکانیزاسیون تأثیر می گذارد. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، واکنش ولکانیزاسیون سریعتر خواهد بود ، اما ممکن است باعث شکستن زنجیره های مولکولی لاستیکی شود و بر خصوصیات فیزیکی محصول تأثیر بگذارد. دمای مناسب و ولکان سازی می تواند سرعت خوبی در برابر بیماری و بدون آسیب حرارتی قابل توجهی به مواد لاستیکی را تضمین کند.

زمان گوگردی: زمان ولکان سازی به طور مستقیم با دمای Vulcanization مرتبط است. درجه حرارت بالاتر ممکن است نیاز به زمان ولتاسیون کوتاه تر داشته باشد و برعکس. به طور کلی ، انتخاب زمان ولکان سازی باید نوع مواد لاستیکی ، دمای ولکان سازی و ضخامت محصول را در نظر بگیرد. زمان بهینه Vulcanization که از طریق آزمایشات تعیین می شود می تواند اطمینان حاصل کند که مواد لاستیکی به خصوصیات مکانیکی بهینه و مقاومت در برابر پیری دست می یابند.

به طور کلی ، تعیین شرایط vulcanization فرآیندی است که نیاز به بررسی جامع عوامل مختلفی از جمله نوع مواد لاستیکی ، شکل محصول ، تجهیزات و غیره دارد.