تأثیر Vulcanization بر ساختار و خواص لاستیک

تأثیر Vulcanization بر ساختار و خواص:

در فرآیند تولید محصولات لاستیکی ، Vulcanization آخرین مرحله پردازش است. در این فرآیند ، لاستیک تحت یک سری واکنشهای شیمیایی پیچیده قرار می گیرد ، از یک ساختار خطی به یک ساختار بدن شکل می گیرد ، از دست دادن لاستیک مخلوط شده و داشتن کشش بالای لاستیک متقاطع ، از این طریق خصوصیات فیزیکی و مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر حرارت عملکرد ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر کوروزیون باعث افزایش ارزش و استفاده از دامنه استفاده از محصولات لاستیکی می شود.

قبل از Vulcanization: ساختار خطی ، تعامل بین مولکولی توسط نیروی ون در والس.

خواص: انعطاف پذیری عالی ، کشیدگی بالا و حلالیت ؛

در حین Vulcanization: این مولکول آغاز می شود ، و یک واکنش اتصال متقابل شیمیایی رخ می دهد.

پس از Vulcanization: ساختار شبکه ، بین مولکولی با پیوندهای شیمیایی.

ساختار:

(1) پیوند شیمیایی ؛

(2) موقعیت پیوند متقابل ؛

(3) درجه اتصال متقابل ؛

(4) اتصال متقابل ؛ بشر

خواص:

(1) خصوصیات مکانیکی (قدرت کشیدگی ثابت. سختی. مقاومت کششی. کشیدگی. کشش) ؛

(2) خصوصیات فیزیکی

(3) ثبات شیمیایی پس از Vulcanization ؛

تغییر در خواص لاستیک:

گرفتن لاستیک طبیعی به عنوان نمونه ، با افزایش درجه Vulcanization ؛

(1) تغییر در خواص مکانیکی (خاصیت ارتجاعی. قدرت اشک. قدرت کشش

(2) تغییر در خصوصیات فیزیکی ، نفوذپذیری هوا و نفوذپذیری آب ، نمی تواند حل شود ، فقط تورم می کند ، مقاومت در برابر گرما را بهبود می بخشد

(3) تغییر در ثبات شیمیایی

افزایش ثبات شیمیایی ، دلایل

الف واکنش متقابل باعث می شود گروه های شیمیایی فعال یا اتم ها دیگر وجود نداشته باشند ، و این باعث می شود که واکنش پیری ادامه یابد

ب. ساختار شبکه مانع انتشار مولکولهای کم می شود و انتشار آن برای رادیکال های لاستیکی دشوار است

انتخاب و تعیین شرایط ولکان سازی لاستیکی

1. فشار Vulcanization

(1) در هنگام تولید محصولات لاستیکی باید فشار اعمال شود. هدف این است که:

الف جلوگیری از تولید لاستیک و بهبود فشردگی لاستیک.

ب. مواد لاستیکی را جریان داده و قالب را پر کنید تا محصولاتی با الگوهای شفاف بسازد

ج. چسبندگی بین هر لایه (لایه چسب و لایه پارچه یا لایه فلزی ، لایه پارچه و لایه پارچه) را در محصول بهبود بخشید و خصوصیات فیزیکی (مانند مقاومت خمشی) و ولکانیزات را بهبود بخشید.

(2) به طور کلی ، انتخاب فشار Vulcanization باید با توجه به نوع محصول ، فرمول ، انعطاف پذیری و سایر عوامل تعیین شود.

(3) در اصل ، قوانین زیر باید رعایت شود: انعطاف پذیری زیاد است ، فشار باید کوچکتر باشد. ضخامت محصول ، تعداد لایه ها و ساختار پیچیده باید بزرگتر باشد. فشار محصولات نازک باید کوچکتر باشد و حتی از فشار عادی نیز استفاده می شود

روش های مختلفی از Vulcanization و Preshurization وجود دارد:

(1) پمپ هیدرولیک فشار را از طریق Vulcanizer مسطح به قالب منتقل می کند و سپس فشار را به ترکیب لاستیکی از قالب منتقل می کند

(2) به طور مستقیم توسط محیط vulcanizing (مانند بخار) تحت فشار قرار می گیرد

(3) تحت فشار توسط هوای فشرده

(4) تزریق توسط دستگاه تزریق

2. دمای Vulcanization و زمان پخت

دمای Vulcanization اساسی ترین شرایط برای واکنش Vulcanization است. دمای Vulcanization می تواند به طور مستقیم بر سرعت Vulcanization ، کیفیت محصول و مزایای اقتصادی شرکت تأثیر بگذارد. دمای Vulcanization زیاد است ، سرعت Vulcanization سریع است و راندمان تولید زیاد است. در غیر این صورت ، راندمان تولید کم است.

افزایش دمای Vulcanization می تواند باعث مشکلات زیر شود.

(1) باعث ترک خوردگی زنجیره مولکولی لاستیکی و وارونگی ولکان سازی می شود و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی ترکیب لاستیکی ایجاد می شود

(2) استحکام منسوجات را در محصولات لاستیکی کاهش دهید

(3) زمان عقرب ترکیب لاستیکی کوتاه می شود ، زمان پر کردن کاهش می یابد و محصول تا حدی فاقد چسب است.

(4) از آنجا که محصولات ضخیم باعث افزایش اختلاف دما بین داخل و خارج از محصول می شوند و در نتیجه ولسوالی ناهموار می شوند