۱. جریان فرآیند پایه
با توسعه سریع صنعت مدرن، به ویژه صنایع شیمیایی، انواع مختلفی از محصولات لاستیکی وجود دارد، اما فرآیندهای تولید آنها اساساً یکسان است. فرآیند تولید محصولات ساخته شده از لاستیک جامد عمومی (لاستیک خام) عمدتاً شامل موارد زیر است:
آمادهسازی مواد اولیه → پلاستیسازی → مخلوط کردن → شکلدهی → ولکانیزاسیون → برش → بازرسی
۲. تهیه مواد اولیه
مواد اصلی محصولات لاستیکی شامل لاستیک خام، عوامل ترکیبی، مواد الیافی و مواد فلزی است. در میان آنها، لاستیک خام ماده اصلی است؛ عامل ترکیبی یک ماده کمکی است که برای بهبود خواص خاصی از محصولات لاستیکی اضافه میشود؛ مواد الیافی (پنبه، کتان، پشم، الیاف مصنوعی مختلف، الیاف مصنوعی) و مواد فلزی (سیم فولادی، سیم مسی) به عنوان مواد اسکلت برای محصولات لاستیکی استفاده میشوند تا استحکام مکانیکی را افزایش داده و تغییر شکل محصول را محدود کنند.
در طول فرآیند آمادهسازی مواد اولیه، مواد تشکیلدهنده باید طبق فرمول به طور دقیق وزن شوند. برای اینکه لاستیک خام و مادهی ترکیبی به طور یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند، مواد خاصی باید فرآوری شوند:
۱. جریان فرآیند پایه
با توسعه سریع صنعت مدرن، به ویژه صنایع شیمیایی، انواع مختلفی از محصولات لاستیکی وجود دارد، اما فرآیندهای تولید آنها اساساً یکسان است. فرآیند تولید محصولات ساخته شده از لاستیک جامد عمومی (لاستیک خام) عمدتاً شامل موارد زیر است:
آمادهسازی مواد اولیه → پلاستیسازی → مخلوط کردن → شکلدهی → ولکانیزاسیون → استراحت → بازرسی
۲. تهیه مواد اولیه
مواد اصلی محصولات لاستیکی شامل لاستیک خام، عوامل ترکیبی، مواد الیافی و مواد فلزی است. در میان آنها، لاستیک خام ماده اصلی است؛ عامل ترکیبی یک ماده کمکی است که برای بهبود خواص خاصی از محصولات لاستیکی اضافه میشود؛ مواد الیافی (پنبه، کتان، پشم، الیاف مصنوعی مختلف، الیاف مصنوعی) و مواد فلزی (سیم فولادی، سیم مسی) به عنوان مواد اسکلت برای محصولات لاستیکی استفاده میشوند تا استحکام مکانیکی را افزایش داده و تغییر شکل محصول را محدود کنند.
در طول فرآیند آمادهسازی مواد اولیه، مواد تشکیلدهنده باید طبق فرمول به طور دقیق وزن شوند. برای اینکه لاستیک خام و مادهی ترکیبی به طور یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند، مواد خاصی باید فرآوری شوند:
لاستیک خام باید قبل از برش و شکستن به قطعات کوچک، در اتاق خشککن با دمای ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد نرم شود.
افزودنیهای بلوکمانند مانند پارافین، اسید استئاریک، رزین و غیره باید خرد شوند؛
اگر ترکیب پودری حاوی ناخالصیهای مکانیکی یا ذرات درشت باشد، باید غربال شده و حذف شود.
افزودنیهای مایع (قیر کاج، کومارون) نیاز به حرارت دادن، ذوب کردن، تبخیر آب و فیلتر کردن ناخالصیها دارند؛
عامل ترکیبی باید خشک شود، در غیر این صورت مستعد کلوخه شدن است و نمیتواند در حین مخلوط کردن به طور یکنواخت پراکنده شود، که منجر به ایجاد حباب در حین ولکانیزاسیون و تأثیر بر کیفیت محصول میشود.
۳. پالایش
لاستیک خام کشسان است و فاقد خواص لازم (پلاستیسیته) برای پردازش است و همین امر پردازش آن را دشوار میکند. برای بهبود پلاستیسیته آن، لازم است لاستیک خام تصفیه شود. به این ترتیب، عامل اختلاط به راحتی و به طور یکنواخت در لاستیک خام در حین مخلوط کردن پراکنده میشود. در عین حال، در طول فرآیند نورد و شکلدهی، به بهبود نفوذپذیری ماده لاستیکی (نفوذ به پارچه الیاف) و سیالیت شکلدهی نیز کمک میکند. فرآیند تخریب مولکولهای زنجیره بلند لاستیک خام برای ایجاد پلاستیسیته، پلاستیسیتهسازی نامیده میشود. دو روش برای تصفیه لاستیک خام وجود دارد: تصفیه مکانیکی و تصفیه حرارتی. پلاستیسیتهسازی مکانیکی فرآیند کاهش تخریب مولکولهای لاستیک زنجیره بلند و تبدیل آنها از حالت بسیار الاستیک به حالت پلاستیکی از طریق اکستروژن مکانیکی و اصطکاک دستگاه پلاستیسیتهسازی در دماهای نسبتاً پایین است. تصفیه ترموپلاستیک فرآیند ورود هوای فشرده داغ به لاستیک خام است که تحت عمل گرما و اکسیژن، مولکولهای زنجیره بلند را تخریب و کوتاه میکند و در نتیجه پلاستیسیته به دست میآورد.
4. مخلوط کردن
برای سازگاری با شرایط مختلف استفاده، دستیابی به عملکرد متفاوت و بهبود عملکرد محصولات لاستیکی و کاهش هزینهها، لازم است افزودنیهای مختلفی به لاستیک خام اضافه شود. مخلوط کردن فرآیندی است که در آن لاستیک خام نرم شده با عامل ترکیب کننده مخلوط شده و در میکسر لاستیک قرار میگیرد. از طریق اختلاط مکانیکی، عامل ترکیب کننده به طور کامل و یکنواخت در لاستیک خام پراکنده میشود. مخلوط کردن یک فرآیند مهم در تولید محصولات لاستیکی است. اگر اختلاط یکنواخت نباشد، نمیتوان از نقش لاستیک و افزودنیها به طور کامل استفاده کرد که بر عملکرد محصول تأثیر میگذارد. ماده لاستیکی به دست آمده پس از مخلوط کردن، که به عنوان لاستیک مخلوط شناخته میشود، یک ماده نیمه تمام است که برای تولید محصولات لاستیکی مختلف، که معمولاً به عنوان ماده لاستیکی شناخته میشوند، استفاده میشود. این ماده معمولاً به عنوان یک کالا فروخته میشود و خریداران میتوانند مستقیماً مواد لاستیکی را برای تولید محصولات لاستیکی مورد نیاز، فرآوری و ولکانیزه کنند. طبق فرمولهای مختلف، لاستیک مخلوط دارای مجموعهای از درجهها و گونههای مختلف با خواص مختلف است که گزینههای مختلفی را ارائه میدهد.
۵. شکلدهی
در فرآیند تولید محصولات لاستیکی، استفاده از دستگاه نورد یا اکستروژن برای پیشساختن اشکال و اندازههای مختلف، قالبگیری نامیده میشود. روشهای شکلدهی عبارتند از:
شکلدهی غلتکی برای تولید محصولات ساده به شکل ورق و صفحه مناسب است. این روشی برای فشردن لاستیک مخلوط به شکل و اندازه خاصی از فیلم از طریق دستگاه نورد است که به آن شکلدهی غلتکی میگویند. برخی از محصولات لاستیکی (مانند لاستیک، نوار، شیلنگ و غیره) از مواد الیاف نساجی استفاده میکنند که باید با یک لایه نازک چسب (که به عنوان چسب یا پاک کردن روی الیاف نیز شناخته میشود) پوشانده شوند و فرآیند پوشش معمولاً روی دستگاه نورد انجام میشود. مواد الیافی قبل از نورد باید خشک و آغشته شوند. هدف از خشک کردن، کاهش رطوبت مواد الیافی (برای جلوگیری از تبخیر و کف کردن) و بهبود ...
زمان ارسال: ژانویه-09-2024
